Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 90 91 92
|
|
|
|
вышеиием температуры электролита качество обработанной поверхности повышается. Скорость истечения электролита через межэлектродный промежуток при электрохимическо. м формообразовании оказывает меньшее влияние иа шероховатость обрабатываемой поверхиости. Однако при высоких скоростях истечения и соответствующей рабочей температуре электролита шероховатость многих металлов, обрабатываемых электрохимическими способами, 'можно значительно снизить. Это объясняется более активным растворением выступов микроиеровностей при более высоких скоростях истечения электролита. Впадины микронеровностей при этом заполняются продуктами растворения, т. е. пассивируются, что замедляет и даже предотвращает дальнейшее анодное растворение металла во впадинах. Таким образом, за счет избирательного анодного растворения происходят постепенное . сглаживание микрорельефа обрабатываемой поверхности и снижение шероховатости. Повышение плотности электрического тока снижает шероховатость обрабатываемых поверхностей. Однако прн плотности тока выше 15—20 А/см^ дальнейшее улучшение качества обрабатываемых поверхностей прекращается. При размерной электрохимической обработке некоторых металлов происходит растравливание металла заготовки по границам зерен в условиях определенного сочетания электролита с другими параметрами процесса ЭХО. Глубина растравливания в этом случае может достигать 20—30 мкм. Так, в процессе обработки жаропрочных сплавов в растворе хлористого натрия при плотности тока 5—20 А/см^ и рабочей температуре электролита 20°С растравливание металла распространяется на глубину до 15 мкм. С повышением плотности тока до 80 А/см^ процесс растравливания практически прекращается, но при тех же условиях обработки и с повышением температуры электролита растравливание металла по границам зерен начинает протекать вновь и распространяется на глубину до 30 мкм. Анодно-механическая отрезка, при которой происходит эрозионное разрушение металла, характеризуется наличием па поверхности реза дефектного слоя с измененной структурой. Глубина дефектного слоя зависит от параметров ЭХО и свойств обрабатываемого металла и может составлять 0,3-— 0,8 мм. При электрохимическом шлифовании абразивными или алмазными кругами также происходит растравлива^-ние металла по границам зерен, но на относительно небольшой глубине (1—3 мкм). Однако на заключительной стадии обработки без применения электрического тока этот слой металла удаляется, при этом шероховатость обрабатываемых поверхностей будет зависеть от параметров механического шлифования. Качество обрабатываемых поверхностей после электроэрозионно-химической обработки во многом определяется эрозионным или электрохимическим разрушением металла. Если параметры обработки обеспечивают съем металла преимущественно за счет эрозионного разрушения, то при этом поверхностный слой металла будет иметь измененную структуру глубиной до 10 мкм, а шероховатость будет находиться в пределах от 20 мкм по Rz до 10 мкм по Ra. При более выраженном электрохимическом растворении металла шероховатость снижается до 2,5 мкм по Ra. Контрольныевопросы 1. Объясните сущность электролиза и электрохимическбго растворения металлов. 2. Какие явления происходят на аноде и катоде прн ЭХО? 3. В чем различие отделочных и формообразующих операций? 4. Перечислите разновидности процессов ЭХО и объясните их сущность. 5. Назовите составы электролитов, применяемых при ЭХО. 6. Расскажите о порядке приготовления и очистке электролитов. 7. Как определяют концентрацию компонентов в электролите? 8. Назовите отрицательные явления при ЭХО с насыщенными электролитами. 9. Перечислите основные правила техники безопасности, регламентирующие приготовление электролитов. 10. Назовите параметры, оказывающие влияние на производительность наиболее распространенных процессов ЭХО. 11. Какие факторы влияют на точность исполнения размеров и качество поверхности при электрохимическом формообразовании? 2. СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 2.1. Общая характеристика К средствам технологического оснащения ЭХО относятся станок, непосредственно выполняющий технологическую операцию— обработку заготовок, источник питания (ИП) и вспомогательные устройства, предназначенные для очистки электролита от шлама, подачи его в рабочую зону станка, отсоса из рабочей зоны выделяемых прн ЭХО газообразных продуктов, промывки деталей и сборочных единиц узлов станка. Источник Питания и вспомогательные устройства могут обслуживать несколько станков. Некоторые типы станков комплектуют устройствами для подачи в рабочую зону сжатого воздуха или газа Для интеисификацни обработки. Станки для ЭХО состоят из механизмов фиксации и креп-^^аия заготовок, механизма рабочей подачи электрода-инструмента на заготовку или, наоборот, последней на электрод 49 48ii
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
