Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 90 91 92
|
|
|
|
п i9-й6 3,7-0.6 0^ "4 NaCl \ вышением удельной электропроводности увеличивается произ воднтельность. Наибольшей электропроводностью среди водных растворов солей обладает 50%-ный раствор азотнокислого ам мония МНл NO3 в воде. Его удельная электропроводность npi рабочей температуре 15°С составляет 36,3 См/м. Иногда npi относительно небольшой скорости обработки используют электролиты, имеющие меньшую электропроводность, например 5%-ный раствор NaCl в воде с удельной электропроводностью 4,1 См/м. Во всех справочных таблицах, в том числе и в табл. 1.2, значения удельной электропроводности электролитов характеризуют состояние электролита перед зоной обработки. Однако при выполнении электрохимических формообразующих процессов обработки, характеризующихся высокой анодной плотностью тока, электролит по мере протекания через межэлектродный промежуток нагревается и насыщается пузырьками водорода и кислорода. В результате этого удельная электропроводность электролита, находящегося в межэлектродном промежутке и непосредственно влияющая на технологические параметры обработки, несколько отличается от удельной электропроводности перед зоной обработки. Действительное значение удельной электропроводности в межэлектродном промежутке, как правило, меньше указанных в таблицах. Поэтому при определении технологических параметров ЭХО в соответствующих расчетных уравнениях используют пониженные (на 5—20%) значения удельной электропроводности по сравнению с указанными в таблицах. При длине протекания электролита в межэлектродном промежутке, равной 5—30 мм, табличные значения удельной электропроводности, вводимые в уравнения, уменьшают на 5—10%, при длине 30—80 мм —на 10—15% и далее до 20%. Наибольшее влияние на коэффициент выхода металла по току оказывает сочетание таких факторов, как марка обрабатываемого металла и применяемый электролит. Например, прИ обработке хромистых сталей 2X13, 15ХПМФ с использованием раствора хлористого натрия любой концентрации температура, значение рН и скорость прокачки электролита через межэлектродный промежуток существенно не изменяют коэффициента выхода металла по току. В этих условиях обработки влияние анодной плотности электрического тока на коэффициент выхода \0 20 30 L.A/CM* Рис. 1.24. График зависимости т) от i при использовании различных электролитов металла по току также незначительно (рис. 1.24, кривая /). В то же время при обработке хромистых сталей указанных марок в 30°/о-ном растворе азотнокислого натрия NaNOs коэффициент выхода металла по току, а следовательно, и производительность обработки существенно зависят от плотности тока на аноде (рис. 1.24, кривая 2). В этих условиях обработки повышение анодной плотности от 10 до 20 А/см^ приводит к увеличению коэффициента выхода металла по току примерно в 4 раза (с 0,05 до 0,22). При этом рабочая температура, значение рН и скорость прокачки электролита через межэлектродный промежуток оказывают более существенное влияние на коэффициент выхода металла по току не непосредственным путем, а через изменение анодной плотности электрического тока. С увеличением рабочей температуры электропроводность электролита повышается и соответственно увеличивается плотность тока на аноде. Повышение скорости прокачки электролита в . межэлектродном промежутке способствует более интенсивному удалению из зоны обработки продуктов растворения, что также повышает электропроводность слоя электролита в межэлектродном промежутке. Обратное, т. е. снижение электропроводности, наблюдается при повышении значения рН более 8,5; при этом анодная плотность электрического тока резко снижается, а следовательно, падает и производительность обработки. Коэффициент выхода металла по току при определенных сочетаниях таких параметров, как марка обрабатываемого металла, состав электролита, его температура, значение рН, плотность электрического тока и скорость прокачки электролита через межэлектродный промежуток, может находиться в пределах от 0,01 до 1,0. Межэлектродный промежуток при электрохимическом формообразовании не должен быть меньше того значения, при котором обеспечивается истечение электролита с заданной скоростью и соответственно своевременное и качественное удаление продуктов растворения из рабочей зоны. Значение этого промежутка прн размерной ЭХО может составлять от 0,05 мм при Площади рабочей части электрода-инструмента около 5 мм^ до 0,4—0,5 мм при площади последнего порядка 10^ мм^. Прим ер расчета производительности. Требуется определить производи-льность размерной ЭХО, выполняемой по технологической схеме с подвиж-ыми электродами, при следующих предельных значениях параметров обработки: и,= \о В, х = 36,3 См/м, Т1 = 0,85, а=0,05 мм. маизготовлена из жаропрочного сплава на никелевой основе Оста ^;^93, объемный электрохимический эквивалент которого равен ' ° см/(А-мин); длина протекания электролита в межэлектродном проме-Омм. С учетом ранее рассмотренного вместо U^^AO В принимаем. ''-'0—1,25 = 8,75 В и вместо х = 36,3 См/м х = 36,3-0,9 = 32,67 См/м. стоуказанные значения в формулу линейной скорости (см. РоЬ) анодного растворения при ЭХО с подвижными электродами, получим "р.= (8,75.32,67-0,85-0,0018)/0,05"8,65 мм/мин. 39 38^
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
