Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 90 91 92
|
|
|
|
количество твердых растворяемых веществ засыпают мерно! тарой в специальный'бак или резервуар, а затем в него нали вают в необходимом количестве воду. Чтобы ускорить приго товление электролита, полученную смесь перемешивают. Пр| приготовлении кислотных электролитов вначале заливают в 6ai нужное количество воды, а затем вводят концентрированнук кислоту. Переливать такие кислоты нужно очень осторожно и i помощью шлангов малого сечения; подсос кислоты осуществлЯ| ется при разрежении воздуха в шланге с помощью специальногш устройства. Прежде чем приступить к выполнению определенной техно* логической операции, необходимо внимательно изучить правила! безопасного проведения работ с данным электролитом. Такие правила изложены в специальных разделах технологическш| инструкций, которые охватывают все работы по приготовлению! электролитов. Приготовление электролитов должно производиться в noMe-i щении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, и при! строгом соблюдении правил личной безопасности. Рабочий, занятый приготовлением электролитов, должен использовать при этом халат, фартук из кислотостойкой ткани и резиновые пер чатки. В отдельных случаях, например при приготовлении кислотных электролитов, необходимо применять защитные очки респираторы и резиновые сапоги. Несмотря на то что большинство электролитов нетоксичны, необходимо строго соблюдать правила личной гигиены — не принимать пищу на рабочем месте, тщательно мыть руки перед едой и т. д. При попадании на кожу концентрированной или разбавлен ной кислоты ее смывают водой, а затем смазывают пораженную часть кожи 5%-ным раствором этилового спирта. При несвоевременной обработке пораженных участков кожи могут возникнуть ожоги, которые обязательно обрабатывают 3%-ным раствором питьевой соды. Для предотвращения ожогов нельзя допускать при сливе концентрированных или разбавленных кислот попадания их на пол, оборудование или инвентарь. После слива определенного количества кислоты в бак или резервуар необходимо приподнять шланг над уровнем жидкости в баке, а если в бутыли имеются остатки кислоты, то и над уровнем ее в бутыли, не дожидаться, когда остатки кислоты выльются из шланга. С этой же целью опорожненные бутыли следует переносить горловиной вверх. Запрещается сливать остатки кислотЫ в канализацию. 1.4. Технологические характеристики Технологическими характеристиками процессов ЭХО являются производительность, точность размеров и полученной фор 34 мы, а также шероховатость обработанных поверхностей. К фак-,-орам, влияющим на технологические характеристики процессов ЭХО, относят объемный электрохимический эквивалент (Kv) обрабатываемого металла, состав применяемого электролита, его удельную электропроводность (х), напряжение на электродах (^^э). анодную плотность тока (i), коэффициент выхода металла по току (г\), межэлектродный промежуток (а) и технологический припуск (z). Производительность. Производительность отделочных процессов ЭХО характеризуется скоростью обработки, выражаемой в различных единицах. Так, при электрохимическом травлении скорость обработки имеет размерность мм/мин и в зависимости от вида обрабатываемого металла, состава электролита и других факторов колеблется от 0,05 до 0,2 мм/мин. Производительность электрохимического полирования определяют по продолжительности процесса, которая составляет, например, 5—10 мин при полировании углеродистых сталей и 2—3 мин при полировании алюминия. Производительность электрохимического абразивного полирования оценивают площадью поверхности, обработанной в единицу времени. Например, электрохимическое абразивное полирование листов из нержавеющей стали Х18Н9Т с исходной шероховатостью поверхности 1,25 мкм по Ra до шероховатости 0,1 мкм Rz при оптимальных для данного материала состава электролита и плотности электрического тока выполняют с производительностью 1 м^/ч. При электрохимической жидкостно-абразивнои обработке производительность в основном зависит от размеров удаляемых заусенцев, состава электролита, материала деталей и вида применяемых абразивных материалов. Например, удаление заусенцев размером 0,2— 0,3 мм на деталях из конструкционных сталей занимает в среднем 1 ч при прочих оптимальных параметрах обработки. Производительность электрохимического хонингования и суперфиниширования оценивают в мм/мин. Хонингование, например, отверстий диаметром 50 мм во втулках из конструкционных сталей при глубине отверстия 80 мм производят со скоростью 0,05— 0,07 мм/мин; производительность суперфиниширования таких втулок составляет примерно 0,01 мм/мин. Приведенные данные для электрохимического хонингования и суперфиниширования справедливы при условии, если обработку производят одновременно по всей глубине отверстия, т. е. длина бруска-катода при 5Т0М равна или больше глубины обрабатываемого отверстия детали. При хонннговании и 'суперфинишировании очень глубо-•^чх отверстий, когда брусок-катод имеет меньшую длину, чем '-Шубину отверстия, его последовательно перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. При этом время обработки отверстий увеличивается. Суперфиниширование ио сравнению с хонин * 35
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 90 91 92
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
