Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 159 160 161
|
|
|
|
верхностям по всему периметру. Не допускается установка пружинных шайб, у которых развод концов в месте разреза меньше половины толщины тела шайбы. Зев ключей, которыми производят отвинчивание н затяжку болтов и гаек, должен соответствовать размерам гаек. Не допускается пользование ключами большего размера с подкладыванием в зев ключа каких-либо прокладок. В собранном состоянии стержень болта (шпильки) не должен выступать над гайкой более чем на 2—3 витка резьбы. Шпильки должны быть плотно (до упора) завернуты в своих гнездах на краске (сурик, белила). Шпильки, вывертывающиеся при отвинчивании гаек, подлежат замене. Контрольные вопросы 1. Как нужно принимать машину от сменщика? 2. Как должен вести себя волочильщик перед заправкой маишны, при заправке и во время ее работы? 3. Как сваривают и делают увязку мотков проволоки? 4. Какие виды ремонтов предусмотрены системой ППР? 5. В чем заключается ремонт барабанов волочильной машины, подшипников, передач, соединительных муфт, болтовых и шпоночных соединений? Глава ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ VIII (ВОЛОКИ) 1. Общие сведения I Волока представляет собой инструмент с воронкообразным отверстием (каналом) определенной формы, через которое протягивается обрабатываемый материал (проволока, пруток, труба). Для изготовления волок (фильеров) применяют твердые сплавы, технические алмазы и инструментальные стали. Качество волок во многом определяет экономические показатели процесса волочения и свойства получаемой проволоки. Применение высоких скоростей волочения нецелесообразно, если не обеспечена высокая стойкость волок. В процессе волочения проволоки волока испытывает значительные нагрузки, так как в ее канале иод действием силы волочения и сопротивления стенок происходит пластическая деформация металла. Кроме того, часть профиля волоки, соприкасающаяся с протягиваемым металлом, подвергается износу вследствие действия значительных сил трения. Поэтому основными показателями качества волочильного инструмента, вытекающими из условий эксплуатации, являются стойкость волоки от истирания и раскола и величина силы волочения. Эксплуатационная стойкость волок оценивается количеством протянутого металла до выхода инструмента из строя, а стойкость волок до износа — количеством продукции на единицу износа канала, наиример на микрон износа. Высокая стойкость волок и снижение величины силы волочения достигаются применением для волок специальных материалов, установлением оптимальной формы и качественной отделкой канала волок, а также применением соответствующей смазки. По конструктивному оформлению волоки могут быть монолитными и составными. Составные волоки образованы несколькими сопряженными частями и применяются редко— лишь для волочения проволоки толстых сечений. В основном на практике используют монолитные волоки, состоящие из сплошного материала. Стальные волоки в настоящее время не находят широкого применения, их используют иногда только при волочении проволоки из мягких пластичных металлов, а также при калибровке прутков. 2. Твердосплавные волоки Процесс изготовления твердых сплавов начинается с получения порошков карбидов вольфрама и кобальта восстановлением их окислов. Однородную смесь порошков карбида вольфрама и кобальта получают тщательным перемешиванием их в смесителях. Содержание кобальта в смеси зависит от состава заданного сплава. Приготовленную смесь прессуют в специальных ирессформах, соответствующих форме и размерам изделия, на гидравлических или механических прессах. Спрессованные изделия сушат при 80—130°С. Заключительной и наиболее ответственной технологической операцией в производстве изделий из твердых сплавов является спекание, которое осуществляют ири 1400—1500°С в среде водорода. Полученный материал обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью, низким коэффициентом треиия, повышенной теплопроводностью и высокой стойкостью в коррозионных средах. Для изготовления заготовок применяют порошки карби 196 197
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
