Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 159 160 161
|
|
|
|
по которому ведется маркировка углеродистой стали, придает стали повышенную прочность, твердость, износостойкость, но снижает пластичность. В зависимости от марки в углеродистой стали содержится от 0,05 до 1,25 % углерода. Марганец—раскислитель стали, повышает плотность и однородность металла, упрочняет его, делает более упругим и повышает сопротивление истиранию и ударам. Марганец нейтрализует вредное влияние серы в стали, образуя с ней соединение MnS. Обычно в стали содержится от 0,25 до 1,0 % марганца. Кремний — раскислитель стали, способствует получению тонкой и однородной структуры, повышает прочность и упругость стали. В углеродистой стали содержится от 0,15 до 0,40 7о кремния. Сера — вредная примесь, вызывает красноломкость стали, способствует коррозии металла, а также повышает склонность ее к ликвации; содержание серы в металле не более 0,045 %. Фосфор-—^ вредная примесь, вызывает хладноломкость стали, его содержание должно быть не более 0,045 %. Хром, как правило, попадает в углеродистую сталь из шихты при выплавкеметалла. При термической обработке оказывает вредное влияние, замедляет изотермический распад аустенита и повышает критическую точку Лсз; его содержание ограничивают 0,10—0,15 % В легированную сталь хром вводят для повышения прочности, твердости и прокаливаемости. В сочетании с никелем хром используется для производства коррозионностойких и жаропрочных сталей. Никель при содержании его до 0,20 % в углеродистой стали не оказывает вредного действия. В легированную сталь никель вводят для повышения ее пластичности, коррозионной стойкости и улучшения других свойств. Медь повышает коррозионную стойкость стали, содержание меди более 0,20 % задерживает распад аустенита при термической обработке. Кроме того, в стали неизбежно содержатся газы: до 0,01 % кислорода, до 0,01 7о азота, до 0,001 % водорода. Присутствие газов в стали нежелательно. Удаление кислорода из жидкой стали называется раскислением. Раскисление проводят введением в жидкую сталь элементов-раскислителей (марганца, кремния, алюминия и др.), имеющих большее сродство к кислороду, чем железо. Вместо оксидов железа образуются оксиды соот 16 ветствующих элементов, удаляющиеся из металла в шлак,, а частично остающиеся в стали в виде неметаллических включений. Независимо от способа выплавки стали наличие свободного кислорода в ней зависит в основном от содержания углерода. Чем больше углерода в стали, тем меньше в ней кислорода. При содержании углерода в стали менее 0,25 %, если сталь предварительно раскислена только марганцем,, часть кислорода, остающаяся растворенной в металле, попадает при разливке в изложницу и, взаимодействуя с углеродом, вызывает кипение металла в изложнице вследствие выделения пузырьков СО. Такие стали называют кипящими. Из них изготовляют малоответственные изделия. Для получения низкоуглеродистой стали с более плотной структурой ее раскисляют, кроме марганца, еще кремнием и алюминием, такие стали называют низкоуглеродистыми спокойными. Имеются еще и полуспокойные стали, занимающие промежуточное положение между кипящими и спокойными. Их раскисляют марганцем и кремнием без алюминия. В изложнице они не кипят. Структура их более плотная, чем кипящих, и менее плотная, чем спокойных. В зависимости от степени раскисленности стали наличие свободного кислорода в ней различно. В кипящих сталях кислород входит в состав оксида СО, а в спокойных сталях весь кислород переходит в оксиды марганца, кремния и алюминия (МпО, ЗЮг, AI2O3). Среднеи высокоуглеродистые стали хорошо раскисляются в печи или в ковше (ферросилицием, ферромарганцем или алюминием); такие стали называют спокойными. Для удаления газов из стали применяют вакуумные выплавку или переплав. Неметаллические включения относятся к дефектам стали. Они ухудшают металлические свойства и снижают сроки службы изделий из стали. Мелкие неметаллические включения образуются при раскислении стали, а крупные попадают в жидкую сталь из шлака, футеровки печи, материала желоба и ковша. Наибольший вред' приносят крупные включения. 2. Слиток Прокатные изделия всех видов получают из слитка или литой заготовки, поступающей с установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ). 2—853.17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
