Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 159 160 161
|
|
|
|
большая инерция, приводящая иногда к обрывам проволоки при пуске волочильной машины, если предварительно не раскрутить фигурку вместе с мотким. Для сокращения времени торможения при остановках машины фигурку снабжают тормозом. Лучшими из них являются автоматические устройства, позволяющие при помощи электромагнита воздействовать на колодки тормоза. Применяют фрикционные тормоза, в которых тормозная колодка, стянутая болтом, охватывает ось или где к верхнему диску фигурки прижимается с определенным усилием тормозное кольцо. В большинстве случаев ось вращающейся фигурки крепится на шарнире, который связан тросиком с выключателем машины. Такая фигурка при запутывании мотка опрокидывается и оттягивает тросик, благодаря чему останавливается вся машина или первый барабан и обрыв устраняется. Вращающиеся фигурки широко используют при волочении на средних и низких скоростях. Неподвижные фигурки не связаны с вращением и инерционными силами, поэтому волочение можно проводить при более высоких скоростях. При использовании неподвижных фигурок можно во время работы машины приварить задний конец протягиваемого мотка к переднему концу следующего мотка. Каждую машину снабжают обычно двумя неподвижными фигурками, на одной из которых находится протягиваемый моток, а на другой — моток, подготовляемый к протяжке. Конструкции неподвижных фигурок могут быть разнообразными. На рис. 69, г изображена фигурка, применяемая при волочении проволоки толстых и средних размеров. Для облегчения загрузки фигурок мотками применяется консоль. Устройство для размотки катанки и проволоки, схема которого показана на рис. 69, д, позволяет вести волочение с бунта, лежащего на полу. Высота крепления ролика должна быть не менее 2 м от пола. Применяемые в волочильных цехах приспособления имеют направляющее кольцо, а также устройство для остановки машины при запутывании мотков. Кронштейны, на которые надевают несколько приваренных один к другому мотков, используют при волочении толстой проволоки и катанки. Это облегчает работу по подъему тяжеловесных мотков и бунтов и дает возможность транспортировать проволоку прямо на кронштейне. К недостаткам неподвижных размоточных устройств, рассмотренных выше, следует отнести трение проволоки о направляющие, приводящее к возникновению на ней поверхностных дефектов; скручивание движущейся проволоки; ограниченность применения таких устройств (в основном только для низкои среднеуглеродистых сталей и металлов, не обладающих высокой упругостью); опасность для человека, находящегося рядом с этими устройствами при скоростном волочении; сильный шум, вызываемый ударами направляющих рычагов. Размотку проволоки с катушек можно проводить при вертикальной и горизонтальной (рис. 69, е) установке их на специальных устройствах. При таком способе из-за большой инерции вращающейся массы проволоки необходимо иметь приспособление для торможения катушки. Размотку с неподвижных катушек (рис. 69, ж) можно производить при помощи поводка, укрепленного на оси. Существует много разновидностей неподвижных фигурок с поводковыми устройствами. Одно из устройств показано на рис. 69, з. На рис. 69, и изображено размоточное устройство, на котором заранее приваренные один к другому мотки подвозят на тележке к размоточному конусу, где и осуществляется их размотка. На рис. 69,/с п л показана размотка проволоки из жидкой смазки или во время нанесения на проволоку перед волочением дополнительного подсмазочного слоя (например, мыльного клея). Имеются и другие размоточные устройства. ЗАПРАВКА ПРОВОЛОКИ. Чтобы подготовить волочильную машину к непрерывной работе, необходимо вначале пропустить передний конец проволоки через волоки. Для этого перед подачей в волоку необходимо заострить заправочный конец проволоки, вытянуть его на рабочий барабан или шкив и пропустить проволоку через направляющие блоки и ролики машины к следующей волоке. Острение заправочного конца обычно проводят на острильных станках (рис. 70), имеющих два вращающихся валка 7, которые смонтированы на станине 2. Валки снабжены канавками (калибрами) со специальным профилем. Вращение валков может осуществляться электродвигателем 3 или вручную с помощью рукоятки. Станки с ручным приводом применяют для проволоки тонких сечений. На рис. 71 изображен профиль валков острильных станков, а в табл. 17 приведены данные их калибровки. Хорошие результаты получаются при использовании 12—853 177 176
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
