Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 159 160 161
|
|
|
|
Особенностью конструкций барабанов и других намс точных устройств является постоянство скорости намоткр Оно достигается у приемных барабанов намоткой поступа| ющей проволоки на один и тот же участок барабана, с кс торого намотанные витки немедленно оттесняются ввер^ (на вертикальном барабане) или в сторону (на горизон! тальном барабане) вновь поступающими. Этот участо| называют галтелью (рис. 58). Высота галтели обычно равна 10—40 диаметрам провс локи, а уклон ее составляет от 1/15 до 1/30. Выше галтели £0 -2S so Рис. 58. Профиль (а) и галтель (б) волочильного барабана витки наматываемой проволоки становятся свободными! Высота и уклон галтели обусловливаются также коэффи| циентом трения между протягиваемой проволокой и по^ верхностью барабана. Коэффициент трения зависит от состояния поверхности проволоки и ее диаметра, качества смазки и силы волочения. Большое значение имеет правильно выбранный дна-] метр барабана, обусловливаемый суммарными напряжение ями, возникающими в проволоке в результате пластичес-] ких деформаций при волочении и изгибе ее при намотке на барабан. Чтобы проволока после намотки сохраняла правильную форму, эти напряжения должны превышать предел упругости, но в то же время не должны превышать предела текучести за волокой во избежание изменения се-| чения проволоки. Протягиваемую проволоку принимают в виде мотков или на катушки. В большинстве случаев более целесооб-1 разна намотка на катушки, так как при этом возрастает! производительность и появляется возможность органпзо-| вать поточную переработку проволоки на других операциях. Прием Б мотки осуществляется последним барабаном на машине многократного волочения и тянущим барабаном на машине однократного волочения. Диаметры приемных барабанов для проволоки различных диаметров приведены в табл. И. Мотки снимают с барабанов специальными приспособлениями, которые называют съемниками (или грейферами). В барабанах сделаны прорези, Б которые входят раздвижные плоские шипцы (ребра) съемника с загибами на концах (рис. 59). Захват мотков может производится снаружи или изнутри. Съемник с внутренним захватом в процессе работы машины вращается вместе с приемным барабаном. Необходимая жесткость съемника создается после установки его на барабане с помощью крюка, фиксирующего положение крестовины. Такими приспособлениями обычно снимают мотки проволоки тонких и средних размеров массой до 50—90 кг и толстых массой до 80—150 кг. Съемник мотка поднимают с отделочного барабана лебедкой с ручным или механическим приводом. Лебедка крепится на Колонне с поворотной консолью. Специальной головкой захватывают съемник и переносят его при помощи троса и системы блоков, повернув консоль, Вместе с мотком на увязочный стол. Съем мотков таким способом можно осуществить толь Рис. 59. Съемник: 7 —ребро; г—крестовина; 3 —ось; 4 — тяга; 5 — соединительная втулка; 5 —конусная головка; 7 — крюк; S — рукоятка защелки; 9 — барабан с пазами для ребер i60 И—85316!
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
