Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 159 160 161
|
|
|
|
не кокс, а газ. Вращающиеся печи получили применение в промышленности потому, что позволяют использовать в качестве технологического топлива некоксующиеся угли и жидкое топливо. В ретортах неподвижный слой кусковой руды или окатышей восстанавливается газом. Процесс получения губчатого железа протекает при температурах до 1000 °С. Однако этой температуры для получения жидких фаз недостаточно. В качестве восстановителя в шахтных печах используют водород и СО, а в трубчатых и вращающихся печах твердый углерод. Постепенное освобождение железа от кислорода вследствие восстановления его превращает исходный материал в пористую массу—губчатое железо, состоящую из железа и пустой породы, в которую входят Si02, МпО, АЬОз и др. Количество пустой породы имеет важное значение для дальнейшей переработки губчато го железа в сталь, поэтому железорудные материалы подвергают предварительной обработке — обогащению, т. е. освобождению от пустой породы. В концентрате допускается не более 5 % пустой породы. ВЫПЛАВКА СТАЛИ. Из чугуна сталь выплавляют в мартеновских печах, в конвертерах и электрических печах, в которых происходит окисление углерода. Губчатое железо переплавляют преимущественно в электрических печах. Выплавка стали в мартеновских печах. Мартеновская печь относится к типу пламенных регенеративных печей. В ее рабочем пространстве над шлаком сжигают жидкое (мазут) или газообразное топливо. Высокие температуры (1800°С и выше) получают предварительным подогревом воздуха, идущего на горение, а иногда и газообразного топлива в специальных регенераторах. Для этого используют тепло отходящих газов (дыма). В шихту, кроме чугуна в жидком и твердом состоянии, вводят в больших количествах скрап (железный лом и ме таллические отходы), железную руду, флюсы (известняк). Выгорание примесей чугуна происходит за счет кислорода, поступающего в металл через слой шлака, источником кислорода служат оксиды железа руды и скрапа. Вместимость мартеновских печей от 50 до 900 т; плавка длится от 6 до 12 ч. В мартеновских печах выплавляют углеродистые и легированные стали. Для увеличения производительности выплавки применяют качающиеся печи, печи с двумя ваннами; кислород вдувают непосредственно в жидкую сталь. Выплавка стали в конвертерах. В конвертеры поступает жидкий чугун. Сталь получают путем продувки через него атмосферного воздуха или кислорода. Конвертерный металл, выплавленный с применением воздушного дутья, отличается повышенным содержанием серы, фосфора, не металлических включений и азота. Продувка металла кислородом дала возможность более полно удалять серу и фосфор, а также понизить концентрацию азота. В кислородных конвертерах практически можно выплавлять металл всего мартеновского сортамента. Вместимость кислородных конвертеров от 30 до 400 т. Длительность плавки от 20 до 40 мин. Выплавка стали в электропечах. В большинстве случаев сталь выплавляют в открытых дуговых электропечах. Использование электрической энергии дает тепло и высокие температуры. Независимость печной атмосферы от нагрева делает этот процесс весьма гибким. Выплавка стали в электропечах экономически выгодна. Так, для переработки металлолома построены полностью механизированные и автоматизированные электроплавильный и прокатный цехи, введен в строй электрометаллургический комбинат для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа. Вместимость электрических печей от 15 до 400 т. ПЕРЕПЛАВЫ СТАЛИ. Для получения более чистой стали применяют рафинирующие переплавы, которые можно примерно разделить на вакуумные (удаляются газы) и шлаковые (удаляется сера). Приведем сокращенные обозначения некоторых способов улучшения качества стали, обычно принятые в металлургической технической литературе: обработка синтетическими шлаками — СШ, непрерывное литье заготовок — НЛЗ, внепечное вакуумирование—ВВ, открытая дуговая элрктроплавка — ОД, открытая индукционная плавка — ОИ, вакуумно-дуговая плавка —ВД, вакуумно-индукционная плавка—ВИ, электрошлаковый переплав — ЭШП, вакуум-но-дуговой переплав—ВДП, электронно-лучевой переплав— ЭЛП, плазменно-дуговой переплав—ИДИ. Чистота стали. Независимо от способа выплавки сталь должна быть однородной по химическому составу. Влияние на свойства стали некоторых наиболее важных элементов, специально введенных в металл или неизбежно присутствующих в нем, сводится к следующему. Углерод—основной специально введенный элемент, 15 14
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
