Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 159 160 161
|
|
|
|
комбинированные термотравильные агрегаты, в которых за одну операцию осуществляются патентирование и подготовка поверхности катанки и проволоки к волочению. Усовершенствуется процесс травления металла, для его осуществления серная кислота заменяется соляной кислотой с регенерацией отработанных растворов. Волочение проволоки переводится на смазку в гидродинамическом режиме, что позволяет увеличить скорость волочения на 20 % и стойкость волок в 2—3 раза. Предполагается организовать производство проволоки с полимерными покрытиями и расширить выпуск проволоки с металлическими покрытиями. Намечается дальнейшее улучшение территориального размещения метизного производства путем расширения и реконструкции существующих метизных предприятий Северо-Запада, Центра, Приволжья, Юга, Белоруссии и Урала, стоительство новых предприятий в Сибири, Средней Азии, Казахстане и Молдавии и создание филиалов крупных метизных заводов в ряде небольших городов страны. Совместными усилиями ученые, инженеры, техники и рабочие-новаторы непрерывно совершенствуют технологию производства проволоки, обеспечивают высокую производительность труда и создают новое волочильное оборудование. Глава ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ 1 ДЛЯ ПРОВОЛОКИ I. Способы выплавки стали Исходным сырьем для получения стали является руда. Существуют два двухступенчатых технологических процесса, результатом которых является последующая выплавка стали: 1) традиционная коксодоменная технология получения первоначально чугуна в доменных печах и 2) бескоксовая технология получения губчатого железа с последующей выплавкой стали. ВЫПЛАВКА ЧУГУНА. Доменная печь — это печь шахтного типа полезным объемом от 200 до 5000 м^. Она представляет собой высокопроизводительный и весьма экономичный агрегат непрерывного действия. Через колошник в нее загружают сырые материалы: железную руду или окатыши, кокс и флюсы, а в горн непрерывно подают нагретое до 800—1350 °С воздушное дутье, обогащенное кислородом. В горне печи происходит неполное сгорание кокса с образованием высоконагретого до 2000 °С газа СО. По мере опускания твердых материалов они нагреваются восходящим потоком газов. Одновременно происходит восстановление железа, фосфора, марганца, кремния, оксиды которых содержатся в сырых материалах. Перечисленные элементы и углерод (из кокса) растворяются в железе и образуют жидкий чугун, который непрерывно стекает и накапливается в нижней части горна, из которой его периодически выпускают через летку. Оксиды алюминия, магния, кальция практически не восстанавливаются и вместе с невосстановленной частью кремния, марганца и железа (до 1 %) образуют другую жидкую фазу —шлак. ПОЛУЧЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА. В связи с огра-. ничейными запасами коксующихся углей в последние годы значительный интерес во всем мире проявляется к бескоксовой металлургии. В этом случае в качестве топлива используют газ, нефть и некоксующиеся угли. Процессы металлизации железорудного сырья осуществляются в шахтных или вращающихся печах непрерывного действия, а также в ретортах периодического действия. В шахтных печах восстанавливают окатыши или кусковую руду. В отличие от доменной печи топливом служит 13
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
