Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 159 160 161
|
|
|
|
в обычном кратком условном обозначении волочильны машин принято указывать диапазон размеров протягивае-| мой проволоки, кратность волочения и диаметр чистовогс барабана. Более детальное обозначение волочильных машин може быть представлено другими важнейшими показателями по приведенным выше признакам. При выборе рациональной конструкции волочильной машины необходимо обеспечить получение проволоки высокого качества с высокой производительностью и минимальными затратами материальных средств. Решение этих вонро-сог иногда приводит к большим трудностям, так как они связаны с учетом факторов, иногда не поддающихся точному расчету, и могут быть решены только ири помощи сравнительного технико-экономического анализа различных вариантов использования оборудования. При этом должны учитываться: принятая технология, фактическое наличие оборудования в цехе, требования в отношении механических свойств готовой проволоки и т. д. Тин оборудования для волочения в зависимости от качества и размеров обрабатываемой проволоки можно выбрать ио данным, представленным ниже. На машинах особо толстого волочения протягивают проволоку диаметром более 6 мм; на машинах толстого (грубого) волочения 3,0—6,0 мм; среднего волочения 1,8— .3,0 мм; тонкого волочения 0,8—1,8 мм; тончайшего волочения 0,5—0,8 мм; наитончайшего волочения 0,1-0,5 мм; микронного волочения — менее 0,1 мм. В зависимости от'кратности и способа волочения машины делят на машины однократного волочения "обычного тина или с противонатяжением; машины многократного волочения со скольжением и без скольжения с накоплением проволоки (магазинного тина) без синхронизации тяговых устройств; то же, без накопления проволоки с противонатяжением и синхронизацией тяговых устройств; машины многократного волочения петлевые; то же, прямоточные. Диаметры выходного барабана могут быть 1000 750, 650, 600, 550, 400, 300, 250, 200, 150 мм. Волочильные машины без скольжения но тину тяговых барабанов бывают с вертикальной осью барабана со съемом мотка сверху или снизу; с горизонтальной осью барабана со съемом мотка сбоку; с наклонной осью (барабана. По типу тяговых шкивов волочильные машины со скольжением бывают со ступенчатыми тяговыми шкивами и с цилиндрическими шкивами. По расположению барабанов (шкивов) волочильные машины бывают с последовательными (по одной оси), с параллельным и расположением барабанов |(шкивов) по кругу. Машины бывают с направляющими и без направляющих роликов. По положению волок в процессе волочения — с неподвижно закрепленными волоками, с небольшим перемещением волок, с вращающимися волоками. В зависимости от агрегатного состояния смазки, применяемой при волочении, различают машины для сухого и мокрого (с жидкой смазкой) волочения. В зависимости от температуры волочения различают машины для волочения при обычной температуре с устройствами для горячего и теплового волочения, с приспособлениями для волочения ири температурах ниже нуля (низкотемпературного волочения). Волочильные машины бывают с намоткой на барабан и с намоткой на катушку. По приводу и автоматизации управления и механизации работ различают машины с децентрализованным приводом (с индивидуальными электродвигателями к барабанам), с централизованным (групповым) приводом, с высоким и со средним уровнем автоматизации и механизации работ, немеханизированные и маломеханизированные. Волочильное оборудование для производства проволоки должно обеспечивать: высокие производительность и качество проволоки, оптимальные единичные и суммарные обжатия, номинальную загрузку двигателей всех барабанов, правильный грузопоток в цехе, минимальное число промежуточных термических обработок. Волочильные станы для протяжки (калибровки) ирутков часто называют станами с прямолинейным движением протягиваемого материала (изделий). В зависимости от конструкции механизма для захвата конца металла, протягиваемого через волоку, и способа передвижения изделия в процессе волочения станы с прямолинейным движением изделий могут быть разделены на станы с приводной тележкой (с одной или несколькими) и станы с непрерывной цепью (с гусеничным тяговым устройством). 9-853 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
