Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 159 160 161
|
|
|
|
локу тоньше 9 мкм выгоднее получать стравливанием, так как процесс изготовления волок для такой тонкой проволоки чрезвычайно трудоемок. Этот способ пригоден для получения только круглого профиля. У фасонных профилей; очень интенсивно стравливаются острые грани. Круглый^ же профиль в процессе такой обработки становится еще более правильным. При хорошо отработанном процессе проволока, полученная методом стравливания, имеет очень чистую гладкую новерхность. ВОЛОЧЕНИЕ, СОВМЕЩЕННОЕ С ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ. Термомеханическую обработку подразделяют на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают выше 800— 900 °С; в аустенитном состоянии металл подвергают волочению, при котором он наклёпывается; затем металл закаливают, при этом он приобретает высокую твердость; после закалки металл подвергают отпуску. При такой обработке сталь приобретает прочность (твердость) благодаря наклепу и закалке по сравнению с обычной закалкой, повышается пластичность, выносливость и другие механические свойства стали. Однако ВТМО в проволочном производстве применяют пока только экспериментально. При НТМО проволоку нагревают до 800—900 °С, в нагретом состоянии ее подают в ванну с расплавом соли или металла при 320—370 °С. При этих температурах обеспечивается устойчивая аустенитная структура; проволоку со структурой переохлажденного аустенита подвергают волочению, а после выхода ее из волоки — закалке в воде или масле, а затем отпуску. При такой обработке проволока . также упрочняется благодаря наклепу аустенита и за-i калке; при НТМО аустенит не успевает разупрочнить-сч (рекристаллизоваться) и сталь получается более прочной. НТМО перспективна для изготовления проволоки, так как обеспечивает более высокую прочность и несколько проще осуществляется. СТУПЕНЧАТОЕ ВОЛОЧЕНИЕ. Этот процесс называют также волочением через многосекционную волоку. Волоки здесь комплектуют по две и более в секции взамен одной (рис. 37,6). По данным И. А. Юхвеца, при волочении через многосекционную волоку по сравнению с односекционной при одинаковом суммарном обжатии усилие волочения увеличивается. Этот рост тем значительнее, чем больше ступеней волочения. Возрастание усилия волочения ири ступенчатом волочении объясняется наличи ем сил, необходимых для преодоления дополнительных сдвигов при волочении в отдельных секциях. Однако усилие волочения при ступенчатом волочении все же меньше, чем при однократном волочении в тех же волоках. Это можно объяснить возникновением при ступенчатом волочении противонатяжения под воздействием предшествующей волоки, для преодоления которого требуется дополнительная сила, меньшая, чем силы противонатяжения. Ступенчатое волочение рационально использовать при протяжке некоторых фасонных профилей. В этом случае возможно заменять волоки с трудновьшолнимым каналом сложного профиля секциями с рабочим каналом более простой конструкции. При ступенчатом волочении фасонных профилей должна быть облегчена деформация изделия без снижения производительности волочильного оборудования. ВИБРАЦИОННОЕ ВОЛОЧЕНИЕ. Такое волочение может выполняться по нескольким вариантам: с вибрацией самого металла, с использованием вибрирующей волоки, с вибрацией и металла и волоки, с использованием вибриру-.ющей нагрузки. Опыты показали, что сопротивление скольжению при волочении резко уменьшается, если к одной из трущихся поверхностей приложить механические колебания звуковой или ультразвуковой частоты. Основной причиной этого снижения является изменение коэффициента контактного трения. Дальнейшие опыты подтвердили возможность уменьшения силы трения при волочении стали на 50 %. Кроме уменьшения сил трения на контактных повер.х-ностях, ультразвук оказывает влияние на весь объем металла, повышая его иластичность. Этот эффект обычно приписывается поглощению акустической энергии в местах дислокаций в таком количестве, которое достаточно для преодоления барьеров, препятствующих их движению. Существенно влияют на волочение амплитуда и частота колебаний волок и металла. С увеличением их значения повышается эффективность вибрационного волочения. Исследования показали, что лучшие результаты вибрационного волочения достигаются в том случае, когда при изготовлении круглой волоки вибрации имеют вращательную схему колебаний. Экспериментально установлено, что с новышением скорости волочения эффективность применения ультразвука снижается. ВОЛОЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ ВРАЩАЮЩУЮСЯ ВОЛОКУ. Известно, что при волочении через вращающуюся волоку силы трения преодолеваются в основном механизмом вращения. При скорости вращения волоки 3300 мин^' сила во 125 124
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
