Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 159 160 161
|
|
|
|
Состав шихты и коэффициент заполнения ею проволоки (отношение массы шихты в проволоке данной длины к массе этой проволоки, в процентах) устанавливаются наснор-том на проволоку каждой марки. Коэффициент заполнения обычно составляет 20—50+2 %.\ По классификации и характеристике порошковая npo-l волока во многом сходна с покрытыми электродами. Ниже! приведены диаметры изготовляемой порошковой проволоки! и допускаемые отклонения: Номинальный диаметр порошковой проволоки, мм 1,4; 1,6 1,8; 2,0; 2,2 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 Допускаемые отклонения, мм ±0,05 ±0,08 ±0,10 ±0,12 В зависимости от назначения различают порошковую проволоку сварочную (марки ПП-АН1+ПП-АН11 и др.) и наплавочную (марки ПП-АН105; ПП-АН125; ПП-АН170 и др.) для наплавки металлических слоев с особыми свойствами. Имеется также порошковая проволока для сварки-и наплавки чугуна (ППЧ-1, ППЧ-2). 12. Другие способы волочеяия Волочение с подогревом принято подразделять на теплое, когда проволока, входящая в волоку, нагрета до или около температуры рекристаллизации (понятие о рекристаллиза-' ции дано в гл. X), и горячее, когда температура входя-, щей проволоки выше температуры рекристаллизации. | У труднодеформируемых металлов (например, вольфра-! ма и молибдена, сталей Р18, Р9 и др.) ири обычном воло-1 чении даже после отжига резко снижается пластичнесть,! что не позволяет проводить их волочение с суммарной де-1 формацией более 30 %. Если применить волочение с подо-] гревом, то уменьшится сила волочения, снизится число нро-| межуточных термических обработок и расход металла,| улучшатся механические свойства металла, ироцесс ироиз-| водства проволоки станет эффективнее. | Нагрев стальной проволоки при теплом волочении обыч-| но не превышает 500 °С. Например, при волочении быстро-! режущих сталей наиболее рационален нагрев до 300 и| 500 °С. В нагретом металле уменьшаются внутренние на-1 пряжения и происходят некоторые изменения в составе от-1 дельных структурных составляющих. Вследствие этого иро-| волока в процессе волочения медленнее, чем обычно, теряет пластичность и появляется возможность протягивать ее с повышенными суммарными обжатиями. Проволоку из труднодеформируемого металла подогревают перед входом ее в волоку путем электроконтактного или индукционного нагрева. В нервом случае электрический ток безопасного напряжения пропускают через проволоку, которая нагревается выделяющимся при этом теплом. Контактами, посредством которых осуществляют передачу электрической энергии движущейся проволоки, могут быть расплавы металлов, специальные вращающиеся ролики или волоки. Более удобен бесконтактный нагрев индукционным током, возникающим ири пересечении проволоки магнитными линиями. Источником магнитных линий является специальный питающийся током высокой частоты индуктор, через который пропускают проволоку. Преобразуют обычный электрический ток в высококачественные ламповые или машинные генераторы. Для нагрева проволоки целесообраз-' но использовать ламповые генераторы. Иногда при тепловом волочении используют подогрев проволоки в расплаве свинца, но этот метод менее производителен, требует использования дефицитного свинца и нежелателен с точки зрения техники безопасности. Горячему волочению подвергают, например, сталь Г12 (1^0—1,4% С; 10—14 7оМп). По технологии, разработанной К. И. Туленковым, горячее волочение этой стали проводят примерно при 900 °С; после прохождения проволоки через волоку ее охлаждают водой. При таком способе успешно протекает деформация и получаются достаточно высокие вязкие свойства. Процесс волочения стали Г12 ири обычной температуре не рационален, так как необходима термическая обработка после каждого перехода, а в процессе нагрева при термической обработке сталь подвергается обезуглероживанию. Теплое волочение этой стали не дает удовлетворительных результатов, обусловливая хрупкость проволоки. Нагрев проволоки ири горячем волочении проводят методами, аналогичными производимым при теплом волочении. ВОЛОЧЕНИЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ подвергают проволоку из легированных сталей аустенитного (с аустенитной структурой ири обычных температурах) и переходного (с аустенитной и ферритной структурой) классов. Используют температуры от —60 до —180°С. Волоче 120 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
