Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 159 160 161
|
|
|
|
8. Волочение с противонатяжением Волочение с противонатяжением отличается от обычного | тем, что к входящей в волоку проволоке прилагается сила,; направленная противоположно силе волочения. Если при! обычном способе протяжки упругие и остаточные деформа-; ции сообщаются металлу непосредственно в волоке, то прИ; волочении с противонатяжением часть упругих напряжений в проволоке создается еще до поступления в волоку от си-; лы противонатяжения. Соотношение между силами волоче-," ния и противонатяжения подбирают таким, что для обжа-i тия проволоки в волоке необходимо иметь сравнительно! небольшое давление. В результате приволочении спротиво-з натяжением волочильный инструмент испытывает со сторо-| ны протягиваемого металла давление, меньшее, чем при] обычной протяжке.\ Благодаря снижению внешнего трения уменьшается вы-, деление тепла при деформации, т.е. снижается нагрев про-] волоки и волок при волочении, обеспечивается большая, прочность пленки смазки и меньший износ волочильного' инструмента. Это дает возможность применять волоки тонкими стенками, что особенно важно при использовании ^ алмазных волок. На практике установлено, что противонатяжение должно составлять 35—50 % от временного сопротивления разрыву проволоки. Следует иметь в виду, что из-за роста силы волочения, запас прочности снижается, а это приводит к необходимо-сти снижения обжатий за протяжку и увеличению числа ' протяжек (переходов). С эффектом противонатяжения волочильщики сталкива-j ются в практике волочения (например, в случаях тормозя-1 щей силы размоточных устройств, тормозящей силы шкивов, многократного волочения со скольжением, в случае волоче-; ния через две волоки, ступенчатого волочения и т.д.). 9. Особенности волочения фасонной проволоки Проволока фасонного профиля находит широкое примене-1 ние при свивке канатов закрытой конструкции, для произ-f водства гвоздей, для бронирования электрических прово-j дов и кабелей, в качестве высокопрочной предварительно! напряженной арматуры в строительстве и для других целей.! Некоторые профили фасонной проволоки показаны на рис.! 2. Применение фасонных профилей для различных целей о 1 обеспечивает экономию металла и лучшие эксплуатационные качества изделий. Успех волочения фасонной проволоки определяется главным образом правильным выбором профиля волок или вращающихся роликов (приволочении через ролики), а также размеров их элементов на каждом переходе, т.е. правильной калибровкой. При этом стремятся получить в готовом профиле все грани обжатыми, создать ири протяжке возможно равное обжатие отдельных участков сечения и их одновременное деформирование. Все это обеспечивает однородность свойств металла по сечению и уменьшает внутренние напряжения. При разработке калибровки профиля необходимо учитывать, что размеры поперечного сечения материала при волочении не увеличиваются, если даже какие-нибудь участки сечения подвергались сильному обжатию. Поэтому готовый профиль должен хотя бы вписываться в профиль заготовки. Для хорошего выполнения профиля необходимо, чтобы размер поперечного сечения материала до волочения был больще размеров сечения готового изделия не менее чем на размер вытяжки. При волочении сложных профилей целесообразно иметь заготовку подобного же профиля. Необходимо, чтобы металл для волочения фасонных профилей был достаточно пластичен. Это требование обеспечивается правильным выбором материала для проволоки и его термической обработкой. Существенно усложняются вопросы, связанные с калибровкой (например, изменение геометрической формы и размеров сечений по ряду переходов) при волочении проволоки, от которой, кроме сечения определенной формы, требуются еще высокие характеристики прочности и пластичности, живучесть при воздействии знакопеременных нагрузок и другие свойства. Так, проволока для канатов закрытой конструкции должна обладать всеми перечисленными свойствами. На рис. 2 показано расположение этой проволоки в отдельных слоях каната, на рис. 32 дана схема калибровки Х-образной и Z-образной проволоки по Б. Д. Хохрякову. Установлено, что скорости волочения и единичные и суммарные обжатия для фасонной проволоки должны быть меньше, чем для круглой. При изготовлении фасонной проволоки металл чаще подвергают термической обработке; для некоторых сложных профилей она должна осуществляться даже после каждого перехода. К тому же усилие волочения равновеликих сечений больше при волочении фа 8—853 113 112
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
