Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 159 160 161
|
|
|
|
1 менного сопротивления разрыву. Пусть в нашем случае * Ов.п = 1070 Н/мм^. Далее находят это значение на левой вертикальной оси номограммы и проводят штриховую линию, параллельную наклонным линиям номограммы. Из точки, отвечающей Ов=1770 Н/мм^, проводят горизонталь до пересечения с ранее проведенной штриховой линией. Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с горизонтальной линией сум.марных обжатий Q, затем полученную точку пересечения соединяют с точкой 2,0 на шкале d. Точка пересечения последней прямой со Шкалой D укажет значение диаметра заготовки. Для рассматриваемого случая он равен примерно 5,5 мм. Допустим, нужно определить Овп, т. е. выбрать содерла-ние углерода в стали, которое на проволоке того же дна; метра (2,0 мм) обеспечило бы Ов=1770 Н/мм^. Задавшись ; значением суммарной деформации (например, 75 %) или \ диаметром заготовки (4,0 мм), из точки 2,0 мм со шкалы d • проводят прямую (штрих-пунктирная) до пересечения ее-со шкалой Q. Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр, а из точки Ов=1770 Н/мм^ на правой вертикальной оси проводят горизонтальную линию до пересечения ее с перпендикуляром. Из точки пересечения этих линий проводят линию, параллельную наклонным линиям. В месте пересечения с левой вертикальной осью находят значение Овп. Для нашего примера он равен примерно 1250 Н/мм^. Полученное значение Овп для заготовки диаметром 4,0 мм соответствует стали с содержанием 0,71-— 0,75 %С (см. табл. 7). Более сложным для определения диаметра исходной патентированной заготовки и марки стали являются, например, формулы К. Д. Потемкина (40) и Л. М а и кера (41): 10 0.6 С-f : + 40 \gV 100— Q+0,0005Q (Т = (Тв.п + 1п-:гАОвн-100, где Ов — временное сопротивление разрыву наклепанной проволоки, Н/мм^; Овп — временнос сопротивление разрыву патентированной проволоки, Н/мм^; Овн — прирост временного сопротивления разрыву в результате наклепа при волочении, Н/мм^; dn — диаметр патентированной заготов'] ки, мм; d — диаметр проволоки после волочения, мм; С — содержание углерода в стали, %; Аовн — удельный наклеп (удельное упрочнение), т. е. повышение ов на 1 % In р, (вытяжки). Для упрощения расчетов на основании этих формул построены номограммы, с помощью которых легко определяются необходимые параметры. 3. Единичные и суммарные обжатия Производительность труда при волочении проволоки и калиброванной стали в значительной мере определяется значениями применяемых обжатий или вытяжек. Чтобы иметь возможно большую производительность, стремятся применить высокие обжатия или вытяжки. При определении наиболее благоприятных значений единичных и суммарных обжатий или вытяжек принимают во внимание свойства исходной заготовки и готовой проволоки, а также характер изменения свойств при волочении. Оптимальными обжатиями считают такие, при которых обеспечивается сочетание высоких технико-экономических показателей (большая производительность труда, минимальная обрывность и т. д.) с требуемым качеством обрабатываемых видов проволоки и прутков (прочность, пластичность и др.). Единичные обжатия (Сед) и вытяжки (цед) в зависимости от их значений при волочении проволоки и прутков мог'кно условно разделить по следующей схеме: Весьма малые . Малые .... Средние . . . Повышенные . . Большие . . . Весьма большие Сверхбольшие 6—9 10—15 16—24 25—35 36—40 41—45 45 1,06—1,10 1,11-1,18 1,19—1,32 1,33—1,54 1,55—1,67 1,68—1,83 1,83 При волочении проволоки из низкоуглеродистой стали, а также из сталей аустенитного и ферритного классов используют единичные обжатия повышенные, большие, а иногда и весьма большие. Повышенные и средние обжатия (или вытяжки) применяют при волочении большинства сплавов и сталей со средним содержанием углерода. Высокоуглеродистые стали для проволоки повышенной и высокой прочности, а также труднодеформнруемые сплавы (Р18, Р9) протягивают при малых и весьма малых обжатиях. Сверхбольшие единичные обжатия обычно не применяют. 90 91
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
