Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 159 160 161
|
|
|
|
Продолжение С, % н/мм", при диаметрах проволоки, мм 3,2-2,8 2,6-2,2 2,0 -1.6 1,4—1,0 0,31—0,35 720 -810 730—820 740 -830 750—840 0,36—0,40 810 -910 820—920 830 -930 840—940 0,41—0,45 860 -960 870—970 880 -980 890—990 0,46-0,50 910 -1010 920—1020 930 -1030 940—1040 0,51—0,55 960 -1060 970—1070 980 -1080 990—1090 0,56—0,60 1010 -1110 1020—1120 1030 -ИЗО 1040—1140 0,61—0,65 1060 -1160 1070—1170 1080 -1180 1090—1190 0,66-0,70 1 no -1210 1120—1220 1130 -1230 1140—1240 0,71—0,75 il 60 -1260 1170—1270 1180 -1270 1190—1280 0,76—0,80 1210 -1300 1220—1310 1230 -1320 1240—1330 0,81—0,85 1260 -1350 1270—1360 1270 -1370 1280—1380 0,86—0,90 1300 -1400 1310—1410 1320 -1420 1330—1430 0,91—0,95 1350 -1450 1360—1460 1370 -1470 1370—1470 с =1770 Н/мм2. Приняв в стали содержание углерода в первом случае 0,55, а во втором 0,75 %, получим: 14702-2,0 ^ ,^ 17702-1,2 10302 :4,1 мм; 12302 2,5 мм. Необходимое временное сопротивление разрыву патентирование заготовки определяют по таблицам или диаграммам, составленным на основании практических материалов. Для рассмотренных примеров соответствии с табл. 7 ав.п=1030 Н/мм2 и ав.п=1230 Н/мм2. При выборе стали для волочения руководствуются данН ными о продолжительности службы проволоки в проволочном изделии и экономичности процесса производства. Для1 изготовления пружинной проволоки обычно используют! стали с содержанием 0,65—0,95 % С, а для канатной с1 0,45—0,85 % С. При этом значение общего обжатия ирини-! мают равным около 75—80 %, так как при других обжати-1 ях числа перегибов и скручиваний, которые проволока долж-| на выдерживать при соответствующих испытаниях, будут! менее высокими. Для проволоки с высоким временным 'соп-| ротивлением разрыву общее обжатие принимают равным! до 95%.' На практике диаметр заготовки для проволоки опреде-1 ленных прочности и размера выбирают по диаграммам или! номограммам, которые построены на основании расчетных! формул и практических данных. Применение графических! методов упрощает работу, не отражаясь на точности резуль-! тага. На рис. 23 приведена номограмма, построенная в соот-| 6g, н/мп^ 5DD0 47W h 4т ^120 3830 3530 3240 2т 2750 2550 2350 2100 то 1860 то /670 157С тс 1370 1270 1180 W80 380 880 1 2 J А 5; 6 78910 20 W 4050 80100 1 / Д мм \_6——J_I_1_I_I I i I /2 3 А 5 6 7 8 9Ш d,HH Рис. 23. Номограмма для определения а^, Q, D, d ветствии с формулой (39). На левой вертикальной оси номограммы указаны значения временного сонротивления разрыву патентированной проволоки, а на правой вертикальной оси — временного сопротивления разрыву проволоки после волочения. На горизонтальных осях номограммы указаны значения суммарного обжатия Q, исходного диаметра D и диаметра после волочения d. Если, например, для получения в готовой проволоке диаметром rf==2,0 мм с временным сопротивлением разрыву 1770 Н/мм^ необходимо определить диаметр заготовки D, то поступают следующим образом. Выбирают марку стали и находят для нее по табл. 7 примерное значение вре 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
