Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 159 160 161
|
|
|
|
клепе; Л — коэффициент, учитывающий влияние формы во лочильного инструмента, угла волочения, трения на контактных поверхностях инструмента и прутка; для прутков Л = 1,8. Эта формула означает, что сила волочения зависит от Ов, размера fi прутков, обжатий fo—FJFo и других факторов. Расчеты по этой формуле, как показано А. Д. Ланди-ховым, обеспечивают удовлетворительную схоимость с экспериментальными данны.ми. Пример. Определить силу волочения прутка из стали, содержащей 0,02 % углерода, с диаметра 26 на 22 мм. Рассчитываем поперечное сечение прутка до и после волочения: ^•'^ .26^ = 531 мм^^-'^ •222 = 381 мм2. 4-------' ^4 Определяем относительное обжатие при волочении в процентах: 531 — 381 531 •100 = 28,2 Находим по диаграмме упрочнеиия (см. рис. 15) времеииое сопротивление для стали с содержанием 0,02 % С при Q=28,2 %. Указанным данным соответствует ав =406,7 НЫмК Подставляя значения соответствующих параметров в формулу (38) и принимая Л = 1,8, находим силу волочейия: 531 — 381 Рв = 1,8-381----406,7 = 79000 Н. Оо I 2. Определение размера исходной заготовки для волочения Выбор размера проволоки (заготовки) или прутков, предна-; значенных для волочения, сводится к определению их дна-; метра и является ответственной задачей при построении! технологического процесса их производства. Во многих слу-' чаях необходимо знать, какие свойства должен иметь металл заготовки после волочения. Диаметр заготовки для получения проволоки или прутков, которые будут протягиваться на меньший диаметр после промежуточной термической обработки или подвергаться окончательной термической обработке в готовом состоянии (в этих случаях после волочения не требуется иметь строго ограниченные физико-механические свойства), всецело определяется пластичностью металла, его способностью протягиваться через волоку. В тех случаях, когда проволока или пруток после про--; тяжки должны обладать определенными механическими и физическими свойствами, необходимо учитывать при выборе диаметра исходной заготовки, кроме исходных свойств металла, также характер и изменение этих свойств при волочении. Технологические процессы проволочного производства базируются на многолетнем опыте работы и на результатах экспериментов. В технологических картах (инструкциях) обычно указывают качество металла заготовки и ее диаметр. Однако иногда возникает необходимость рассчитать диаметр исходной заготовки. Например, для пружинной, канатной и других видов проволоки различной прочности разработаны экспериментальные формулы, по которым можно определить их диаметр. При использовании их обычно выбирают марку стали и по табл. 7 определяют временное сопротивление разрыву патентированной заготовки. Наиболее простая из формул, предложенная К. И. Ту-ленковым, М. И. Злотниковым и С. Ф. Бобылевой, имеет вид: D = ald/al„,(39) где D — диаметр заготовки; d — диаметр готовой проволоки; Ов.п—временное сопротивление разрыву патентированной заготовки; Ов — временное сопротивление разрыву готовой проволоки. Например, требуется найти диаметры патентироваииой заготовки для получения проволоки диаметром 2,0 мм с ав=1470 Н/мм^ и 1,2 мм Таблица 7. Временное сопротивление разрыву стальной патентированной проволоки (заготовки) С, % а , Н/мм^, при диаметрах проволоки, мм 0,31—0,35 0,36—0,40 0,41—0,45 0,46—0,50 0,51—0,55 0,56—0,60 0,61—0,65 0,66—0,70 0,71—0,75 0,76—0,80 0,81—0,85 0,86-0,90 0,91—0,95 8,0-7,0 6,0—5,5 5,2^ -4,5 4.2-3,8 680—780 690—780 700^ -790 710—800 770—870 780—880 790 -890 800—900 820—920 830—930 840 -940 850—950 870—970 880—980 890 -990 900—1000 920—1020 930—1030 940 -1040 950—1050 970-1070 980—1080 990 -1090 1000—1100 1020—1120 1030—1130 1040 -1140 1050—1150 1070—1170 1080—1180 1090 -1190 1100—1200 1120—1220 1130—1230 1140 -1240 1150—1250 1170—1270 1180—1270 1190 -1280 1200—1290 1220-1310 1230—1320 1240 -1330 1250—1340 1270—1360 1270—1370 1280 -1370 1290—1390 1320—1420 1330 -1430 1340—1440 87 86
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
