Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 159 160 161
|
|
|
|
ры (N326407). Бура легко и полно растворяется в горячей воде. Обработка в растворе буры заметно улучшает условия волочения, предохраняет проволоку в течение длительного времени от ржавления до и после волочения. Кроме того, при исиользовании буры на участках волочения наблюдается незначительное нылевыделение из-за хорошего сценления буры с металлом. Улучшаются условия сварки проволоки, так как бура является флюсом. Повышается стойкость волок. При исиользовании буры иногда исключается необходимость просушки проволоки в печах. Концентрация буры в ванне должна быть в пределах 50—70 г/л, температура раствора выше 80 °С, время погружения составляет не более 5—10 мин. С ростом скорости волочения необходимо увеличивать слой буры на проволоке, чего можно достигнуть новышением концентрации буры или увеличением времени выдержки проволоки в растворе. В этом случае считают также полезной добавку фосфорнокислого натрия. Ванна с раствором буры должна иметь рН = 9,2. С течением времени рН ванны снижается, что ухудшает сопротивление коррозии. Рекомендуют для ири-ведения рН к норме добавлять каустическую или кальцинированную соду. СУШКА. Сушка — это заключительная операция при подготовке металла к волочению. В процессе сушки с поверхности металла удаляется влага (это предохраняет от ржавления) и, если ирн травлении произошло наво-дороживание металла, устраняется травильная хрупкость. Результаты сушки зависят от температуры, времени и условий циркуляции воздуха в сушилах. При ироведенни сушки с усиленной циркуляцией нагретого до 300—350 °С воздуха обеспечивается прочное прилегание подсмазочного слоя к проволоке благодаря спеканию, но если верхний иод-смазочный слой бура, то темепературу сушки нельзя повышать выше 200 °С, так как при высоких температурах возможно образование стеклообразной массы буры, которая иренятствует волочению. Время сушки 15—25 мин в садочных сушилах, в потоке 10—20 с. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ и ПРУТКОВ к ВОЛОЧЕНИЮ. Качество поверхности проволоки и Прутков определяет успех волочения. Недотравленный металл имеет на поверхности остатки окалины, которая способствует быстрому износу волок или делает волочение совсем невозможным. Недотрав обнаруживается по шероховатости на поверхности метал ла, заметной на ощупь и видимой невооруженным глазом или при увеличении. Перетравленный металл, так же как и недотравленный, не пригоден для волочения. Перетрав устанавливают по появлению на новерхности сажистого налета, который хорошо виден после того, как по такой поверхности проведут белой тряпочкой. 4. Утилизация отработанных травильных растворов Сброс отработанных травильных растворов в канализацию отравляет воды рек и водоемов, разрушает канализацию. Поэтому отработанные растворы и промывные доды необходимо очищать и обезвреживать. Отработанные травильные растворы соляной и азотной кислот обычно нейтрализуют с фильтрацией через мел, доломит, известняк, мрамор и другие щелочные реагенты. Метод фильтрации наиболее прост в эксплуатации, так как кальциевые соли, образующиеся ири нейтрализации, хорошо растворимы в воде. Однако нейтрализация отработанных растворов серной кислоты методом фильтрации не эффективна, так как выделяющийся ири этом гинс образует на новерхности извести или доломита, применяемых в качестве фильтрующих материалов, плотную корку, которая практически прекращает нейтрализацию. Для нейтрализации сернокислых сточных вод применяют известь в виде иушонки или известкового молока. Наиболее целесообразно и экономично извлекать железный купорос (FeS04) из растворов серной кислоты и использовать остающийся маточный раствор для травления металла. Простая установка для производства железного купороса представляет собой ряд ванн, расположенных в травильном отделении или вблизи него. Выделение купороса значительно ускоряется при введении в раствор стальных стержней, а также при продувке его сжатым воздухом. При извлечении железного купороса путем естественной кристаллизации нельзя достигнуть высокой производительности, поэтому в нромышлеиности применяют методы вымораживания или выпаривания его с последующим вымораживанием. Это осуществляют с помощью специальных холодильных установок или методом вакуум-кристаллизации, который более экономичен. Травление металла с использованием отработанных растворов серной кислоты происходит в устойчивых режимах. Вакуум-кристаллизационные установки для извлечения 79 78
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
