Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 159 160 161
|
|
|
|
растворения приставшей к новерхности металла соли. Этим предотвращается возможность образования на поверхности проволоки азотной кислоты, вызывающей местные перетравы. После травления и промывки металл должен иметь матовый металлический цвет. Не допускается недотрав, при котором поверхность металла получается шероховатой, что обнаруживается визуально ири проведении рукой по его поверхности. Перетрав фиксируют по темному сажистому налету на тряпочке при проведении ею по поверхности металла. НАНЕСЕНИЕ ПОДСМАЗОЧНОГО СЛОЯ. Подсмазоч-ный слой, наносимый на поверхность металла, должен хорошо и прочно присоединять смазку и совместно с ней снижать трение ири протяжке, а также предотвращать прилипание к поверхности рабочей зоны волоки. Подсмазочный слой наносят на поверхность металла после удаления окалины и промывки. Для этого проводят желтение, меднение, фосфатирование, а затем известкование или обработку в растворе буры. Меднение заключается в нанесении на поверхность стальной проволоки тонкой пленки меди. Эта пленка образуется при погружении металла в слабонодкисленный раствор медного купороса (CUSO4). Концентрация медного купороса в растворе находится в пределах 30—40 г/л, а серной кислоты 10—15 г/л. Продолжительность меднения 1—2 мин. Для получения плотного хорошо связанного с основным металлом осадка меди в раствор вводят иногда немного столярного клея. Не рекомендуется проводить меднение в растворе, температура которого выше 20—25°С. При завышенной температуре раствора образуется рыхлая пленка из крупных кристаллов меди. Меднению подвергают стальную проволоку, предназначенную для волочения с большими суммарными обжатиями (например, пружинную). Фосфатирование—химическая обработка протравлен ной поверхности стали в растворах фосфорнокислых солей марганца, железа или цинка. В результате такой обработки на поверхности стали образуется плотная и достаточно устойчивая фосфатная пленка соответствующих металлов. Фосфатированию целесообразно подвергать металл, предназначенный для получения высокопрочной проволоки^ Фосфатная пленка дает возможность повысить скорость волочения и величину обжатия. Оксалатирование применяют ири обработке высоколе; тированных сталей. Оно заключается в нанесении на поверхность металла слоя солей щавелевой кислоты. При ок-салатировании происходит растворение поверхности стали и одновременно отложение на ней оксалата железа, который является весьма хорошим иодсмазочным слоем для волочения. Растворение коррозионностойких сталей совершается в присутствии активаторов — солей NaCl, КС1, NaBr и др. Кроме активаторов, необходимо иметь в окса-латирующем растворе также окислители — двухромовокис-лый калий (К2СГ2О7), перманганат калия (КМПО4) и др. , способствующие переводу труднорастворимого щавелевокислого закисиого железа в окнсное, хорошо растворимое. Кристаллы оксалатного покрытия сцеплены химически с поверхностью металла и адсорбируют их (поглощают поверхностью) в количествах, в несколько раз превышающих собственную массу кристаллов. В результате смазка распределяется по всей поверхности металла и хорошо удерживается на ней. Применение оксалатных покрытий имеет некоторые ограничения. Так, трудно получить хорошее покрытие на сплавах с высоким содержанием никеля и хрома и малым содержанием железа. Например, для нанесения достаточного слоя оксалата на проволоку из сплава с 20 % Сг и 80 % Ni (нихрома) требуется около 2 ч. Известкование осуществляют путем неоднократных погружений бунтов катанки и подката или мотков проволоки в горячий известковый раствор. Получаемый на новерхности металла слой извести является наполнителем в смазке н улучшает волочение. При известковании нейтрализуется оставшаяся на металле после травления и последующих операций кислота, чем устраняется на некоторое время ржавление металла при хранении. Для приготовления известкового раствора используют хорошо обожженную гашеную известь с небольшим содержанием вредных примесей (кремнезема, силикатов и металлических оксидов). Особенно вредна окись магния, ухудшающая прилипание извести к поверхности металла. В известковом растворе содержится примерно 1 ч. гашеной извести на 6—12 ч. воды. В известь, наносимую на поверхность металла из высоколегированной стали, добавляют небольшое количество поваренной соли, что способствует стабильному процессу волочения проволоки. Обработку в растворе буры проводят, как правило, взамен известкования. Обычно протравленную проволоку после меднения подвергают обработке в водном растворе бу 77 76
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
