Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 159 160 161
|
|
|
|
травление в кислоте, вторичную промывку водой, нанесе ние известково-соляного раствора и сушку); 2)волочение катанки с единичными обжатиями 20 30%; 3)термическую обработку (нагрев нитью до 950 — 1000°С, охлаждение в воде или на воздухе). Указанные операции повторяются в зависимости от диаметра проволоки, а на готовом размере проволоку подвергают термической обработке в.атмосфере защитного газа. По этой технологии изготовляют проволоку диаметром ог 0,2 до 6,0 мм со светлой поверхностью (нагартованная), темную (нагартованную), оксидированную (термически обработанную) и травленую (термически обработанную). Из стали 12X18Н9 изготовляют пружинную, канатную и другие виды проволоки с ав=1370—2160Н/мм2. Оптимальная суммарная деформация при волочении составляет 90—95 %, волочение с деформациями выше 95% одновременно с интенсивным упрочнением приводит к падению пластических характеристик (чисел перегибов и скручивания, относительного сужения поперечного сечения и др.) проволоки. Наиболее часто применяемые единичные деформации составляют 20—25 %. В процессе волочения проволока из стали 12Х18Н9 с исходной структурой аустенита приобретает мартенситну структуру деформации. Для производства маломагнитной проволоки применяю' стали с 0,10—0,12 % С и повышенным содержанием никеля. Стали ферритного класса. Проволоку изготовляют из хромистых сталей с И—27% Сг. Структура сталей этой группы состоит из зерен феррита и карбидов. При высоком нагреве и длительных выдержках зерна в стали быстро растут, повышая хрупкость проволоки. Поэтому заготовки из сталей ферритного класса в интервале 250—400°С рекомендуется подвергать горячему волочению. Схема технологического процесса производства проволоки нз сталей, содержащих, кроме хрома, например алюминий (Х23Ю5А, Х13Ю4), включает: 1)подготовку поверхности катанки к волочению (травление, промывку, нанесение подсмазочного слоя, сушку); 2)волочение катанки со смазкой; 3)термическую обработку (рекристаллизационный отжиг при 720°С, 30 мин, охлаждение в воде). В зависимости от конечного диаметра эти операции повторяют один или несколько раз. Проволоку поставляют окисленной, с тем ной поверхностью, но металл должен быть в мягком, отожженном состоянии. Стали карбидного класса (быстрорежущие). Типичными представителями сталей этого класса являются Р18, Р9 п некоторые другие. Карбиды в структуре этих сталей придают металлу твердость, вследствие чего затрудняется его волочение. Быстрорежущая сталь тем пластичнее, чем мельче и равномернее распределены в ней карбиды. Суммарное обжатие при волочении катанки из быстрорежущей стали составляет около 45%, а при волочении проволоки более тонких размеров от 50 до 70%. С уменьшением диаметра исходной заготовки суммарные обжатия увеличивают. Единичные обжатия рекомендуются от 10 до 20%. Первый отжиг катанки проводят при температуре около 800 °С, а промежуточный — при 700 ^С. Схема технологического процесса включает: I) первичный отжиг катанки; 2) подготовку поверхности катанки к волочению; 3) волочение катанки; 4) промежуточный отжиг. Эти операции в зависимости от готового размера проволоки повторяются. Большей частью проволоку нз быстрорежущей стали поставляют в прутках. В этом случае она проходит еще дополнительные операции: правку, рубку на мерные прутки, шлифование и полирование. Из технологического процесса следует, что катанка может быть направлена на производство либо без термической обработки ("сырой"), либо после термической обработки. Обычно катанка из низкоуглеродистых и среднеуг-леродистых сталей, а также ряда легированных сталей и сплавов протягивается без термической обработки. Катанку из высокоуглеродистых сталей, некоторых легированных сталей и отдельных сплавов невозможно протянуть без термической обработки. Калиброванную сталь в виде прутков изготовляют из заготовки-иодката или горячекатаных бунтов диаметром, большим на величину принятого обжатия. Существуют три схемы производства калиброванных прутков; 1.Подкат подвергается черному (подготовительному) отжигу перед острением кониов штанг, далее проводится травление, острение концов и волочение. В этом случае металл поставляется потребителю без термической обработки в нагартованном виде. 2. Подкат подвергается травлению, проводится остре 58 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
