Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 159 160 161
|
|
|
|
Таблица 6. Единичные (числитель) н суммарные (знаменатель) обжатия, принятые на Белорецком металлургическом комбинате при производстве пружинной и канатной проволоки из углеродистой стали Диаметр, мм Обжатия, %, при (jg. Н/мм= 1180-1470 1570-1860 1900 и более 0,2—0,5 0,6—1,0 1,2-2,0 2,2-3,0 3,0—5,0 20—25/79—88 21—28/77—81 22—29/74—79 23—30/60—75 16—24/90—92 17—26 84—90 18—27 80—84 19—29 76-82 20—30,62—78 12—18/94—98 14—20/88—93 16—22/84—88 18—24/78—85 Проволоки особо высокой прочности (например, 0в = = 3140 Н/мм^ и более) приходится применять суммарные обжатия до 96 % и выше, а иногда и снижать скорости волочения. При изготовлении сильно накленанной проволоки большое значение имеет интенсивное охлаждение барабанов и волок для подавления эффекта старения металла и получения высоких пластических свойств проволоки. Проволока для металлокорда. Для изготовления метал-локорда применяется стальная проволока, покрытая латунью, диаметром 0,15мм (ав = 2450—3040 Н/мм^). Сырьем для ее изготовления служит катанка диаметром 6,0 мм из стали У7 (0,70—0,74 % С). Катанку с нодготовленной к волочению поверхностью протягивают на диаметр 4,5 мм. Передельную заготовку диаметром 4,5 мм после патентирования и соответствующей обработки ее поверхности протягивают на проволоку диаметром 2,6 мм, которую вновь патентируют, затем подготавливают ее поверхность к волочению и протягивают на диаметр 0,8 мм. Заготовку 0,8 мм патентируют, затем подвергают латунированию в пирофос-фатных электролитах. Латунированную проволоку диаметром 0,8 мм протягивают с применением жидкой смазки на проволоку готового размера (0,15 мм). Характерной особенностью проволоки, требующей предварительного отжига на зернистый перлит перед волочением, является ее низкая прочность и высокая пластичность, определяемая высокими значениями относительного удлинения и относительного сужения. Кроме того, качество поверхности проволоки после волочения должно быть высоким, что обеспечивается протяжкой металла с жидкой смазкой. Игольная проволока, например, может поставляться отожженной (без дополнительной холодной деформации)^, калиброванной и нагартованной. Для получения светлой поверхности игольной проволоки применяют светлый отжиг. Кардная, ремизная и пружинная проволока поставляется в закаленном и отпущенном состоянии. Поверхность кардной проволоки должна быть серебристо-белого цвета; механические свойства но длине проволоки должны быть однородными. Промежуточная термическая обработка (патентирование или нормализация), операции холодного деформирования и другие операции аналогичны соответствующим операциям при производстве канатной проволоки с тем же содержанием углерода в стали (0,5%). Для получения удовлетворительной новерхности кардной проволоки целесообразно применять светлое патентирование заготовки по следующему режиму: нагрев 860—930°С; отпуск 420—450°С; закалочная среда —хлопковое или сурепное масло. Ремизную проволоку из стали 50 изготовляют из закаленной и отпущенной заготовки, подвергнутой лужению. Конечной операцией является попарная спайка. Для отпуска (после закалки) ремизной проволоки применяют температуру около 650°С, что обеспечивает заданные свойства. Закалочной средой для ремизной проволоки является горячая вода. Проволоку диаметрами 1,2—5,5 мм для клапанных пружин изготовляют из сталей 65С и 65Г. После волочения на готовый размер ее подвергают закалке с 780—920 °С (закалочной средой является машинное масло) и затем отпуску при 450—550 °С. ПРОИЗВОДСТВО ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ. Особенности технологии ири производстве проволоки из высоколегированных сталей обусловлены их свойствами: более низкой теплопроводностью, большей стойкостью пленок оксидов и окалины но сравнению с углеродистыми сталями, а иногда — меньшей пластичностью. Стали аустенитного класса. Для изготовления проволоки чаще всего используют коррозионностойкую (нержавеющую) сталь 12Х18Н9 (18 % Сг и 9% Ni). Схема технологического процесса производства проволоки из этой стали включает следующие операции: 1) подготовку поверхности к волочению (щелочно-кис-лотное травление катанки в расплаве каустической соды и натриевой селитры при 400—550 °С, промывку водой, 56 57
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
