Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 159 160 161
|
|
|
|
Патант из сталей М10-30 I Подготовка поверхности п волочению Острение или сварка концов Волочение значения с целью удаления дефектов исходную катанку иногда шлифуют в мотках. Перед шлифованием катанку рекомендуется подвергать калибровке для устранения овальности. Из низкоуглеродистой стали изготовляют проволоку: 1)общего назначения диаметром 0,16—10 мм (сгв = ==690^1370 Н/мм2); 2)бердную диаметром 0,8—8,5 мм (ав = 390-^640 Н/мм^); 3)для бронирования электрических проводов и кабелей оцинкованную диаметром 0,3—8,0 мм (ав = 340-^490 Н/мм-); 4)полиграфическую оцинкованную и неоцинкованную диаметром 0,35—1,2 мм (ав = 690-:-880 Н/мм^); 5)стальную оцинкованную для воздушных линий связи (линейную) диаметром 1,5—6,0 мм (ав = 360-:-640 Н/мм-); ____6) стальную низкоуглеродистую наклепанную для армирования железобетонных конструкций диаметром 3,0— 10 мм (ав = 440-ь830 Н/мм-'); 7) стальную углеродистую для холодной высадки диаметром 1,0—16 мм (ав==420^740 Н/мм^) и др. Проволока из низкоуглеродистой стали имеет невысокие значения временного сопротивления разрыву. Л. А. Красиль-никовым совместно с Н. В. Соколовым и В. Е. Егоровым показана возможность иолуче ния проволоки из низкоуглеродистой стали с повышенное пластичностью и временным сопротивлением, соответствую щими патентированной стали содержащей около 0,5—0,6 % С. Это обеспечивается термическим упрочнением заготовки перед волочением ее на готовый размер, заключающимся в резком охлаждении проволоки, нагретой до 950 °С, в подсоленной воде. Производство оцинкованной проволоки из низкоуглеродистой стали приведено на рис. 19. ПРОИЗВОДСТВО ПРОВОЛОКИ из СРЕДНЕИ вы 54i Z Термическая oSpaifomKa I ПоВготодка поверхности к цинкованию I Цинковонив Испытание Сортировка и сдача Рис. 19. Схема технологического процесса производства оцинкованной низкоуглеродистой проволоки СОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ. Изготовляют канатную, пружинную, арматурную для напряженного железобетона, игольную и другие виды проволоки. Проволоку из средне-и высокоуглеродистой стали с содержанием 0,5—1,2 % С можно условно разделить на проволоку, получаемую из сорбитизнрованного металла, и проволоку, протянутую из стали, отожженной на зернистый перлит. Троволоку нз сорбитизнрованного металла изготовляют средненаклепанной (спицевая), высоконаклепанной (канатная, пружинная) и особо сильнонаклепанной (нружинная лервого класса, канатная особо высокой прочности и др.). Эту проволоку применяют без покрытий (светлую) и с покрытиями (цинковым, латунным, оловянным и др.). Стремятся к тому, чтобы катанка для производства проволоки после горячей прокатки имела структуру сорбита. Сорбитизированную катанку можно протягивать с большими суммарными обжатиями. Если нет возможности получить сорбитизированную катанку, то ее в большинстве случаев подвергают нормализации или патентированию. Катанку по содержанию углерода, соответствующую стали 70 и сталям с меньшим содержанием углерода, предназначенную для лроизводства передельных заготовок, протягивают без термической обработки. Канатную проволоку перед волочением не меднят, так как образующаяся на поверхности проволоки гальваническая пара сталь—медь вызывает усиленную коррозию. При производстве проволоки из заготовки с сорбитовой Структурой пользуются высокоскоростными машинами многократного волочения. Однократные машины применяют при волочении проволоки, требующей одну или две протяжки, и при изготовлении проволоки фасонных сечений. Значения единичных и суммарных обжатий, используемых при волочении проволоки этой группы, по данным Не-лорецкого металлургического комбината, приведены в табл. 6. Суммарные обжатия проволоки зависят от заданного временного сопротивления, химического состава стали и Диаметра проволоки. Оптимальными считают суммарные обжатия 75—80 7оНаиболее рационально получать высокое значение временного сопротивления разрыву проволоки за счет увеличения содержания углерода в металле, а не путем повышения суммарных обжатий. Малые единичные обжатия применяют главным образом при производстве сильно наклепанной проволоки. При производстве 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
