Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 159 160 161
|
|
|
|
невелика, скольжение под воздействием нагрузки протекает в кристаллах, благоприятно расположенных по отношению к направлению деформации, а также в частях, ослабленных внутренними пороками. На второй стадии с ростом степени деформации происходит скольжение целых групп кристаллов и поворот зерен в направлении деформирования. Зерна вытягиваются и приобретают волокнистое строение (рис. 17). Рис. 17. Структура металлов до (а) и после (б) деформации (волочения) Третья стадия начинается с дробления зерен. Кристаллическая решетка принимает теперь по отношению к направлению деформирования (например, волочению) строго определенное иоложение—появляется так называемая текстура. Следует иметь в виду, что процессы, характерные для какого-либо этапа деформации, проявляются и на других стадиях; однако они не являются главными, определяющими данную стадию. Если металл состоит из нескольких структурных составляющих, то пластическая деформация протекает сложнее, поскольку каждая составляющая обычно имеет свои особые физические и механические свойства. Отдельные участки кристаллической решетки, зерна и целые зоны металла но сечению проволоки деформируются неодинаково, так как они по-разному расположены к направлению деформации, имеют различные формы и размеры и неодинаковы по свойствам. На процесс деформации по сечению проволоки существенное влияние оказывают условия волочения: качество подготовки заготовки, смазка, подсмазочное покрытие, качество волочильного очка, размер примененных обжатий, однородность структуры, температура в зоне волочения и др. Неравномерная деформация, присущая волочению, приводит к появлению в проволоке напряжений, различных по величине и направле кию; эти напряжения могут привести к внутренним или внешним надрывам. S. Деформации и напряжения при волочении металлов В настоящее время есть два пути, которые позволяют получать повышенную прочность в металле. Первый — это повышение плотности дислокаций посредством применения пластической деформации. В связи с этим холодную пластическую деформацию широко применяют для повышения прочности металлов и сплавов. Например, волочением патентированной проволоки достигают значений Ов до 3920— 4410 Н/мм^. Второй — это увеличение прочностных свойств в металле при полном отсутствии дислокаций. Показано, что металл, имеющий минимально возможное число дислокаций, обладает прочностью, близкой к теоретической. Материалы, которые почти не имеют дислокаций, получены в лабораториях в виде однокристальных нитей (усов); они показали исключительно высокое значение прочности. Таким образом, согласно представлениям современной теории, рассматривающей деформацию главным образом как процесс создания и движения дислокаций, прочностные и пластические свойства определяются сопротивлением этому движению или, точнее, напряжением, необходимым для движения дислокаций. Исследования с помощью электронного микроскопа структуры углеродистой стали и дислокационных явлений позволили ученым выявить закономерности между структурой и прочностью. Эта связь для углеродистых сталей, по выражению Холла—Петча, может быть записана в следующем виде: г 0в = о-„ (б) В этой формуле под d следует понимать средний размер зерна низкоуглеродистой стали (железа) или расстоя-ние между карбидами в стали с пластинчатым или зернистым перлитом; k и оо—коэффициенты, постоянные для данного металла. Из формулы вытекает, что прочностные свойства обратно пропорциональны измельченности зерна или межкарбидным расстояниям. Установлено, что эта зависимость действительна при любом способе измельчения перлита (волочение, прокатка, термическая обработка). Границы зерен низкоуглероди-стой стали или карбидные пластинки являются барьерами для движения дислокаций. 46 ^7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
