Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 159 160 161
|
|
|
|
0,75 мм и ниже) испытания на перегиб (а иногда и на скручивание) заменяют испытаниями образца на разрыв после завязывания на нем узла, ири котором усилие, приведшее к разрыву, относят в процентах к усилию при разрыве без узла. Проба на навивку. Проволоку испытывают на хрупкость путем навивки ее вокруг образца, диаметр которого равен диаметру испытуемой проволоки. Этим образцом обычно является сама же проволока. Прочность проволоки можно характеризовать еще твердостью и пределом выносливости (усталости), т. е. напряжением, ниже которого образец не разрушается ири заданном числе знакопеременных нагрузок (обычно 10^ циклов). Изменение структуры металла ири волочении существенно отражается на свойствах проволоки. Для получения требуемых свойств проволоки иногда приходится проводить после волочения термическую обработку, рихтовку, обкатку или другие операции. При волочении плотность металла, как показали исследования, несколько уменьшается. Удельное электросонротивление в процессе волочения у проволоки из чистых металлов возрастает, а у проволоки из нихрома, например, снижается. Наиболее характерные магнитные свойства изменяются следующим образом: коэрцитивная сила (напряженность магнитного поля, необходимая для полного размагничивания металла) растет, магнитное насыщение уменьшается. Коррозионная стойкость металла, подвергнутого волочению, снижается. Чем тоньше проволока, тем больше ее поверхность и тем более она подвержена коррозии. С увеличением деформации обжатия при волочении возрастает растворимость протянутой проволоки в кислотах. Если отметить по вертикальной линии (ось ординат) значения Ов, получающиеся после определенного обжатия, а по горизонтальной линии (ось абсцисс) — в процентах значения общих (суммарных) обжатий, т. е. обжатий за все переходы, через все волоки, начиная от исходной заготовки и кончая проволокой готового размера (см. гл. V) Q, то получим картину изменения прочности сталей, которая будет характеризоваться кривыми, показанными на рис. 15. Легко заметить, что с увеличением содержания углерода в стали прочность проволоки после термической обработки и волочения возрастает. Аналогично изменяетет временное сопротивление проволоки из других металлов и сплавов. 2450 то то 980 490 ) 0,7%С \ 1 1 2i W 16 12 8 4 \ \ ч; \ \ 2 ^ 4 8 12 16 0,% 100 О 20 40 60 80 100 0,°/о 80 60 40 4 .о \ ! / V ч ч о 2039 53 64 73 78 84 87 9032, 0,Уо Рис. 15. Изменение механических свойств стальной проволоки после волочения в зависимости от деформации Q: / — отожженная проволока; 2 — патевтнровавная проволока Значения относительного удлинения (б) и относительного сужения (-ф) проволоки в процессе волочения уменьшаются, за исключением проволоки из стали, подвергнутой патентированию. У патентированной проволоки относительное сужение первоначально возрастает, а затем (после 75%-ной общей деформации) уменьшается. Пределы упругости и текучести холоднотянутого металла неустойчивы вследствие наличия в нем значительных внутренних напряжений, они зависят от природы металла и условий его волочения. Изменение этих характеристи!!-аналогично изменению временного сонротивления, т. е. они увеличиваются с повышением суммарных обжатий. Твердость волоченой стали с увеличением обжатий возрастает. С достаточной надежностью твердость проволоки можно определять по значениям временного сонротивления разрыву, применяя соответствующие переводные коэффициенты. 42 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
