Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 159 160 161
|
|
|
|
жно обладать комплексом определенных механических свойств (прочностью, пластичностью, упругостью и др.), вытекающих из условий его службы. Эти свойства определяются путем испытания либо самого изделия, либо образца, изготовленного из того же материала, что и изделие. Методики определения механических свойств проволоки изложены в гл. XIII. Испытание на растяжение — очень важный вид механических испытаний, так как по его результатам можно судить о прочности, упругости и пластичности металла. Прочность металла характеризуется максимальной нагрузкой, которую выдерживает металл в момент наступления разрущения. Отнощение этой нагрузки к первоначальному поперечному сечению Fo нагружаемого материала называется временным сопротивлением разрыву (ов): o. = PJF,.(1) Нагрузку, отнесенную к площади поперечного сеченил, называют напряжением. В этом смысле временное сопротивление разрыву является напряжением, отвечающим наибольщей нагрузке. Кроме того, металл характеризуется пределом текучести (от), пределом упругости (оу), относительным удлинением (б) и относительным сужением (ф). Предел текучести представляет собой наименьшее напряжение, когда деформация материала происходит без заметного увеличения действующей нагрузки. Если Рх — соответствующая этому нагрузка, то а. = P,'F,.(2) Предел упругости — это максимальное напряжение, которое может выдерживать материал, не обнаруживая признаков пластической (остаточной) деформации при нагру-жении. Он вычисляется по формуле 0^ = P,JF„(3) где Ру — предельная нагрузка, не вызывающая остаточной деформации. В практике пользуются значениями условных пределов текучести и упругости. Условный предел текучести ао,2 представляет собой напряжение, при котором материал деформируется на 0,2%. Аналогично условный предел упругости Oo.oi — это напряжение, возникающее при деформации на 0,01 %. Указанные проценты яв ляются наиболее распространенными, однако они могут быть и други.ми. Относительное удлинение — это отношение увеличения; длины образца после разрыва его нагрузкой к его начальной длине: б = Aizio .100 о/„^ "о (4) длина об где h — длина образца после разрыва, мм; 1о разца до разрыва, мм. Относительное сужение представляет собой отношени!? площади поперечного сечения образца после разрыва к. первоначальной площади поперечного сечения: •100%, (5) где Fx — площадь поперечного сечения материала в месте разрушения, мм^. Определение пластичности по результатам испытания на растяжение сложно и занимает много времени. Поэтому на практике пользуются более простыми методами — проводят технологические пробы. С помощью технологических проб выявляют способность металла к тем или иным деформациям, которым он будет подвергаться в процессе обработки или в готовом изделии. При технологических пробах замеряют только деформацию, а о результатах испытания судят по состоянию поверхности испытуемого образца после испытания. Отсутствие трещин, отслаивания, надрывов, излома показывает, что материал выдержал пробу. Наиболее распространенными технологическими пробами являются проба на перегиб, проба на скручивание, проба на навивку проволоки. Проба на перегиб —это то число повторно-переменных изгибов зажатого в тиски образца проволоки полностью на себя и обратно (180°), которое он выдерживает до разрушения. При этом образец зажимают в тисках губками (валиками), имеющими радиус закругления, установленный в зависимости от диаметра самой проволоки (2,5; 5,0; 7,5 л 10 мм). Проба на скручивание — это число скручиваний образца проволоки вокруг своей оси, которое он выдерживает до разрущения. Как правило, длину образца принимают равной 100 диаметрам проволоки (применяют, однако, и другие длины). При очень тонких диаметрах проволоки (обычно ог 40 41
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
