Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159 160 161
|
|
|
|
бильность процессов волочения в течение всего циьсла обработки. Активный контроль не только регистрирует возникнове-яие отклонений в технологических процессах, но и влияет "а ход процесса, направляя его в нужную сторону, либо останавливая его, не допуская возникновения брака. При настройке на определенные параметры волочения и эксплуатации станы обычно оснащают механическими, электрическими и мерительными приборами, контролирующими основные технологические режимы: скорость и силу воло. чения, потребляемую станом мощность, диаметр и длину ' протягиваемой проволоки, температурный режим и т. д. Тахометрами определяют скорость волочения; устанавливаются они обычно только на чистовом барабане. Контроль скорости облегчает процесс настройки стана, особенно при бесступенчатом регулировании скорости волочения. Определение силы волочения осуществляют с месдоза-ми с индукционными или проволочными датчиками. Мес-дозы обычно помещают на специальных планках между во-локодержателя.ми и передни.ми стенками мыльниц. Под действием силы волочения происходит деформация планки с датчиками, которая пропорциональна приложенной нагрузке. Изменение сопротивления датчика характеризует величину силы волочения. Косвенным показателем силы волочения служит потребляемая мощность привода стана. Она может быть легко определена иа любом барабане с помощью электрических приборов. Известно, что получение проволоки с высокой равномерностью механических свойств возможно при постоянстве температурного режима, а также суммарных и частных обжатий в течение всего цикла волочения. Поддержание температуры проволоки и волок в определенных пределах в течение процесса волочения осуществляется с помощью термостатов, которые автоматически регулируют интенсивность подачи охлаждающей среды в зависимости от фактической температуры проволоки и волок. Заданный тепловой режим сохраняется на протяжении всего процесса волочения, за исключением периодов пуска и разгона стана. Для непрерывного определения скрытых дефектов в проволоке в процессе волочения разработаны бесконтактные приборы, основанные на действии вихревых токов. Контролируемая проволока или прутки проходят через небольшую катущку, которая образует переменное магнитное поле, порождающее в металле вихревые токи. Пустоты и трещины в нем вызьшают изменения величины и направления вих 308 ревых токов, а следовательно, и изменения сопротивления катущки, которое измеряется и служит оценкой качества проволоки или прутков. Повышение скорости волочения нецелесообразно, если не сведены к минимуму остановки стана. При приваривании концов задаваемой на волочение проволоки и непрерывном съеме остановка машины необходима лишь для смены изношенных волок и устранения обрывов. В связи с этим волочильные машины оснащают сварочными аппаратами и размоточными приспособлениями, позволяющими проводить сварку без остановки машины, а также соответствующими приемными устройствами (см. гл. VI). Для уменьшения износа волок необходимы высокое качество их изготовления, благоприятные условия смазки и исправность волочильных машин. Сама по себе непрерывность работы машин уже уменьшает износ волок благодаря более стабильным условиям смазки в процессе протяжки и повышению стойкости различных узлов машины. Обрывы проволоки в процессе волочения могут происходить по разны.м причинам. Многое зависит от качества катанки, термической обработки, травления, сварки и других причин. Контроль сырья, режимы технологических операций и проверка их соблюдения должны гарантировать нормальное прохождение процесса волочения без обрывов проволоки. Термическая обработка. Успешно решена задача автоматического поддержания заданных температурных режимов в электрических печах и в печах, обогреваемых мазутом и газом. Тепловые режимы в электрических печах регулируют с помощью потенциометров и мостов. Принцип действия потенциометра заключается в уравновешивании э. д. с. термопары эталонной э. д. с. вспомогательного источника тока. У моста уравновешивается калиброванное сопротивление. Чаще используют потенциометры. На термических печах устанавливают потенциометры ЭПД-120, ЭПП-120, ЭПТ-120, ЭПП-15М и др. Датчиком (элементом, дающим импульс) являются термопары, например хро.мель-алюмелевые, хромель-копелевые и др. Вводят программирование термических процессов, заключающееся в автоматическом регулировании режимов обработки во времени по заданной программе. Создают приборы для контроля структуры металла непосредственно на термических агрегатах в потоке. Введение защитных атмосфер при термической обработке и контроль давления газов и воздуха позволяют создавать экономичные процессы обра 309
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |