Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 159 160 161
|
|
|
|
Контрольные вопросы 1. Как устранить неправильный профиль протягиваемой проволоки или калиброванного металла? 2. Какие поверхностные дефекты образуются из-за нарушения технологических процессов и как их устраняют? 3. Какие поверхностные дефекты проволоки и прутков получаются прв использовании недоброкачественной катанки или подката? 4. Как устраняют брак по механическим свойствам? 5. Как устранить образование неправильной микроструктуры? 6. Каковы причины отклонений химического состава металла и физи-. ческих свойств проволоки от установленных норм? 7. Какими мероприятиями предупреждают брак по упаковке, намотке и массе мотка? /J П rS Ю J7 /У ТЗ 27 LU Глава АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ XV В ВОЛОЧИЛЬНЫХ ЦЕХАХ В проволочном производстве стремятся выполнить технологические операции в одном общем непрерывном потоке. При производстве калиброванного металла имеются специальные станы комбинированного типа, в которых совмещаются операции калибровки, отделки и т. д. (см. гл. VI). Чаще всего комбинируют (совмещают) операции термической обработки и подготовки поверхности металла к волочению. Иногда к ним присоединяют и нанесение металлопокрытия. Существуют установки, объединяющие весь цикл операций в один непрерывный поток. Обработку проволоки агрегатами-комбайнами проводят обычно при перемотке ее с катущек (мотков) приемными устройствами — в нитку; при этом проволока, проходя установки и приспособления комбайна, подвергается последовательно предусмотренным технологией операциям. Такой способ производства способствует получению более однородных свойств проволоки, чем обработка ее в мотках, так как в последнем случае трудно обеспечить одинаковые условия прогрева и равномерного доступа к виткам мотка травильного раствора и подсмазочного слоя. По схеме, показанной на рис. 121, перерабатывают ка-; танку в канатную проволоку диаметром 1,2—1,6 мм. С раз-, моточного устройства / катанка попадает в окалинолома-'; тель 2, а затем через ванны травления 3, промывки 4, нане-| сения подсмазочного слоя (извести, буры, стекла) 5 И' сущила 6 подается на машину 7 многократного волочения. : Протянутая на машине проволока поступает в накопи Рис. 121. Поточная автоматическая линия для обработки и волочения канатной проволоки диаметром 1,2—1,6 ии тель 8, С которого падает на транспортер 9, а оттуда — при помощи кантователей 10 передается на размоточное устройство И патентировочной линии. Проволока подвергается патентированию-нагреву в ванне 12 и охлаждению в ванне 13 с расплавом селитры (свинца). После этого проволоку промывают в ванне 14 и травят в ванне 15, сливают остатки кислоты в ванне 16, наносят нижний подсмазочный слой в ванне 17, верхний подсмазочный слой в ванне 18 и сушат в сушилке 19. Затем проволоку при помощи накопителей 20 подают на машины 21 многократного волочения. После протяжки проволоку готового размера на шпулях передают в канатный цех. Схема поточной линии для волочения и обработки стальной проволоки, предложенная Гипрометизом, показана на Рис. 122. Поточная автоматическая линия для обработки и волочения стальной проволоки с линейным и спиральным перемещением 304 20-853 305
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
