Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 159 160 161
|
|
|
|
на проволоке могут возникнуть поверхностные дефекты: 1)продольные и поперечные риски и трещины. Эти дефекты устраняются применением волок, имеющих пращтль-j ный профиль канала и лучщую полировку, ликвидацией" выступающих мест у мащин и у волок, заменой прорезав-щихся тяговых щкивов, подбором рациональных частных обжатий; 2)раковины, рябизна, темные пятна. Этот брак можно предупредить более качественным травлением и улучщени--ем качества других подготовительных операций, смазки и метода ее подачи, заменой волок более доброкачественными и пр.; 3)ржавая, темная и загрязненная поверхность предупреждается применением защитной атмосферы при термической обработке, устранением сильного окисления металла, улучшением операций подготовки металла к волочению и условий его хранения, а также применением нейтральной и не пачкающей смазки при волочении и консервации. Дефектами поверхности, переходящими с катанки или подката, являются закаты, плены, трещины. Такие дефекты устраняются только заменой плохой катанки доброкачественной, без дефектов, стравливанием поверхности, шлифованием на станках, а также термической обработкой, окислительным отжигом и нормализацией, активно окисляющей поверхность металла. Брак по механическим свойствам — это несоответствИ( требованиям стандарта по временному сопротивлению разрыву или твердости, числам перегибов и скручиваний, w величине их относительного удлинения и сужения поперечного сечения, а также наличие в металле хрупких участков. : Если временное сопротивление разрыву ниже требуемого, то следует увеличить суммарную деформацию (увеличить диаметр заготовки для волочения); при волочении стальной проволоки можно использовать сталь с более высоким содержанием углерода. Если временное сопротивление выше заданного, то следует уменьшить суммарную деформацию или у стали снизить содержание углерода. Чтобы устранить несоответствие по числам перегибов, скручиваний проволоки, а также хрупкости, необходимо проверить и откорректировать режимы термической обработки, установить оптимальные значения суммарных и единичных обжатий, обеспечить эффективное охлаждение барабанов и волок, улучшить подачу и качество технологической смазки и заменить плохие волоки качественными. Несоответствие микроструктуры. При получении микро 302 I структуры, не соответствующей требованиям стандарта, необходимо проверить применяемые режимы термической Обработки. При обезуглероживании металла следует проверить и улучшить печную атмосферу, просмотреть катанку или подкат и в случае их плохого состояния — заменить качественными. Неметаллические включения, ликвационные зоны, а также некоторые трещины не могут быть устранены в процессе производства проволоки и прутков, так как они являются дефектами металлургического происхождения. Металл с такими дефектами не рекомендуется допускать в переработку на метизные изделия ответственных сортов. Несоответствие металла химическому анализу не исправляется, и проволоку или прутки, не отвечающие требованиям химического состава, приходится изготовлять заново из годного металла. Несоответствие физических свойств (электросопротивления, электропроводности, коэффициента теплового расширения и др.). При таком недостатке необходимо проверить химический состав металла (особенно на примеси) и в случае существенных отклонений от установленных норм заменить этот металл качественным. Несоблюдение некоторых условий термической обработки и волочения также может привести к несоответствию физических свойств. Например, недостаточно продолжительный отжиг проволоки из сплава Х20Н80 (нихром) не обеспечивает получения требуемого удельного электросопротивления. Поэтому необходимо тщательно проверять режимы всех операций и в первую очередь термической обработки и обжатий при волочении. Брак по намотке и массе мотка устраняется точной установкой отделочной волоки, тщательной регулировкой выпрямляющего (рихтовального) приспособления, созданием правильной конусности и хорошей полировкой чистового барабана и соблюдением у чистового барабана диаметра, соответствующего диаметру проволоки. Эти же причины приводят обычно к браку по "восьмеркам" (сворачиваниям мотков в виде цифры 8). Меры для их устранения те же. Несоответствие упаковки может произойти из-за применения не отвечающих требованию стандартов смазочных и оплеточных материалов, а также из-за недостаточной прочности, плохой герметизации и плохого внешнего оформления жесткой тары. Неясную и неполную маркировку улучшают повторным нанесением. 303
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
