Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 159 160 161
|
|
|
|
приведена фотография структуры патентированной проволоки, сделанная на электронном микроскопе. Для контроля структуры широко используют и магнитные методы. Последние не требуют затрат на изготовление шлифов и могут быть применены для контроля проволоки, непрерывно обрабатываемой в потоке. Рис. 119. Общий вид микроскопарис. 120. Микроструктура патенти МИМ-6;рованной проволоки из стали У9А. / — образец (шлиф); 2-лампа; 3Электронный микроскоп, X10000 линза; 4 —диафрагма; 5 — окуляр; 5— предметный столик; 7 — винт точного регулирования; 8 — винт грубого регулирования; Э —фотокассета; 10 — трансформатор Контрольные вопросы 1. Какие средства применяют для измерения диаметров проволоки и ка-' либрованного металла? 2. Как производят измерения микрометром и штангенциркулем? 3. Какими способами оценивают качество поверхности проволоки прутков? 4. Какие механические свойства определяют при испытании металла hi растяжение? 5. Как определяется твердость металла?_ 6. Как производят испытания на числа перегибов и скручивании? 7. Какие свойства выявляют при навивке проволоки? 8. Для чего и как определяют структуру металла? Глава ВИДЫ БРАКА И МЕРЫ XIV БОРЬБЫ С НИМ Получающийся при производстве проволоки калиброван-лого металла брак принято делить на исправимый и неисправимый (окончательный). Первый устраняется дополнительной обработкой, а второй не устраняется, хотя его появление можно предупредить. Брак может возникнуть из-за неправильного проведения технологического процесса и плохого качества исходного металла. Поэтому мероприятия, предупреждающие брак, сводятся к строжайшему соблюдению технологических процессов, а также к недопущению в производство недоброкачественной заготовки и катанки. Брак можно сгруппировать по следующим признакам: 1.Несоответствие геометрии: а)отклонения по размерам (диаметру) сечения; б)овальность, выходящая за пределы допуска; в)затяжки (местные утонения металла по его длине). Устранить этот брак можно путем замены выработавшейся или ошибочно поставленной волоки, а также правильной установкой волок в волокодержателях. Для ликвидации затяжек необходимы: прочистка волок, наличие в них правильной формы канала с хорошей полировкой, изменение маршрута волочения, устранение рывков у вращающихся барабанов, улучшение смазки, качественное травление и т.д. 2.Поверхностные дефекты: а)дефекты, возникшие при металлургическом переделе; б)дефекты, возникшие при производстве проволоки. Дефекты металлургического передела обнаруживаются на катанке и подкате — сырье метизного производства. Запуск катанки и подката с дефектами металлургического передела в метизное производство недопустимо, так как они остаются в готовой проволоке и обычно не могут быть устранены. К поверхностным дефектам катанки и подката относятся заусенцы и закаты, которые образуются из-за неправильной калибровки прокатных валков, а также плохой настройки линеек и проводок волосовины—вытянувшиеся по направлению прокатки незаварившиеся пузыри; обезуглероживание, возникающее при нагреве стальных слитков и заготовок под прокатку в окислительной атмосфере печи. При неправильном ведении технологических процессов 300 301 6937
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
