Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 159 160 161
|
|
|
|
чивают сразу два зажатых рядом образца. Расчетную длину испытываемых образцов принимают равной lOOrf, но применяют и другие длины. Рис. 117. Машина для испытания проволоки на скручивание: / — образец; 2 —захват; 3 —затяжное устройство; 4 — сцепление с приводом; 5-привод; 6-счетчик; 7—груз По числу выдержанных скручиваний судят о способности металла к пластической деформации, а по виду разрушения (излома) металла — о его однородности и о наличии в нем дефектов. Пробапанавивку позволяет выявить расслоения, отслаивания, трещины надрывы или изломы в образце, а также прочность покрывающего его слоя (цинкового, оловянного и др.). При этом образец проволоки навивают плотно прилегающими витками на цилиндр оиределенного диаметра или на конец самого образца (рис. 118). Число витков составляет 5—10. Испытанием на навивку оценивают иногда и микроструктуру, так как неоднородность ее приводит к получению неодинаковых по размеру витков проволоки после такой операции. Рис. 118. Схема испытания на навивку: j — образец; 2 — цилиндр 298 I Определение микроструктуры металла имеет большое зиачепие, так как от нее зависят свойства и технологические качества (способность деформироваться, воспринимать закалку и пр.) проволоки. Причины преждевременного разрушения изделий из проволоки нередко связаны с ненормальной для данного металла и сплава структурой. Микроанализом при необходимости определяют форму и размеры зерен; изменения внутреннего строения металла, происходящие иод влиянием термической обработки или механического воздействия; состав отдельных структурных составляющих (но их характерной окраске, после обработки поверхности в специальных реактивах); микротрещины и неметаллические включения и т. д. Микроструктуру проволоки определяют как после промежуточных термических обработок, так и в готовом виде. Для микроскопического анализа из проволоки вырезают продольные или поперечные образцы, которые вставляют в оправку (металлическую трубку), установленную на гладкой поверхности, и заливают легкоплавким металлом, пластмассой или другим материалом. Образцы сначала обрабатывают в оиравке на наждачном круге, а затем шлифуют наждачной бумагой. Первоначально используют бумагу грубого номера (с крупными зернами абразива), а йотом — более тонкого номера. 'После шлифования образцы полируют на обтянутых сукном вращающихся кругах, которые обмазывают полировальным составом. Применяют также электролитическое шлифование, дающее лучшие результаты. Подвергнутую полированию поверхность образца (шлифы) травят в специальных реактивах (растворах кислот и солей), промывают и сушат. Обработанные таким образом шлифы устанавливают на предметный столик микроскопа и просматривают. При необходимости также фотографируют структуру. Один из микроскопов, применяемых для анализа в цеховых условиях, изображен на рис. 119. Просмотр микроструктуры в микроскопах основан на явлении отражения поверхностью шлифа иучка наиравлен-ного на нее света. Оптическая система позволяет получить изображение с увеличением в 25—2000 раз. С помощью электронных микроскопов, в которых вместо светового пучка пользуются потоком электронов, а вместо обычных стеклянных линз применяют магнитные, можно получить увеличения объекта в десятки и сотни тысяч раз. На рис. 120 299
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
