Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 159 160 161
|
|
|
|
волочения. Из-за этого ухудшаются механические свойства проволоки и на ее поверхности возникают поперечные трещины. Заусенцы и закаты образуются из-за неправильной калибровки прокатных валков, а также плохой настройки линеек и проводок. Заусенец ("ус") имеет вид выпуклости, тянущейся по значительной (или даже по всей) длине заготовки. Обычно этот дефект получается из-за выдавливания в зазор между прокатными валками некоторого избытка металла. Если заусенец возник при прокатке в последнем проходе, то он полностью сохранится на поверхности катанки и подката. Если же он появился в подготовительном калибре, то при последующих проходах он закатывается и получается закат. Катанка с закатами и неудаленными заусенцами непригодна для производства ответственных метизных изделий. Волосовины, вытянувшиеся по направлению прокатки незаварившиеся пузыри, также снижают механические свойства металла. Шероховатость (рябизна, вмятины или бугры) поверхности катанки возникает при работе на выработанных прокатных валках. Обезуглероживание происходит при нагреве стальных слитков или заготовок под прокатку в окислительной атмосфере печи, при этом поверхностный слой металла обедняется углеродом и становится мягким по сравнению с сердцевиной. Обезуглероживание особенно вредно в катанке, предназначенной для пружинной, игольной, канатной и шарикоподшипниковой проволоки. Неудовлетворительная микроструктура. В технических условиях для катанки и подката особых сортов проволоки и прутков оговариваются требования к микроструктуре: в катанке для шарикоподшипниковой проволоки не допускается цементная сетка вокруг зерен и скопления крупных карбидов (соединений металла с углеродом). В процессе производства проволоки иногда невозможно исправить неудовлетворительную структуру катанки. На структуру горячей катанки нз углеродистой стали благоприятно влияет пропускание ее после прокатки нитью через трубки или ванны с водой, а также регулируемое воздушное охлаждение (сорбитизация). Такая операция облегчает волочение и удешевляет производство проволоки. МЕРЫ БОРЬБЫ С ПОВЕРХНОСТНЫМИ ДЕФЕКТАМИ. Поверхностные дефекты иа катанке и подкате (за усенцы, риски, трещины, закаты, обезуглероживание и др.) могут быть устранены полностью или частично травлением, с помощью термической обработки или механическими способами. Поверхностные дефекты при травлении стравливаются вместе с окалиной и с основным металлом, прИ' этом полностью или частично уменьщается их глубина. При патентировании, нормализации, отжиге и других обработках без защитных атмосфер поверхность катанки и подката окисляется. При последующих операциях подготовки поверхности к волочению дефекты удаляются вместе с окалиной. Цель окислительного отжига — наряду с получением определенной структуры сжечь в окалину вместе с металлом дефекты поверхности. С этой целью в печи создаются условия, приводящие к образованию толстой окалины. Удале[1пе дефектов с окалиной невыгодно из-за больших потерь металла. Эти методы применяют в случаях изготовления проволоки и прутков ответственного назначения. Механические способы устранения дефектов с поверхности катанки сводятся к удалению их шлифованием или"' срезанию на машинах для обточки поверхности проволоки, в бунтах. Машины для шлифования поверхности катанки имеют размоточное устройство, состоящее из разъемной катушки (фигурки), на которую помещается обрабатываемый моток. Катушка находится в кассете, вращаемой двигателем в направлении, перпендикулярном плоскости мотка. Приемное устройство также имеет кассету и приемную катушку. Благодаря синхронному вращению кассет с катушками приемного и размоточного устройства и вращению приемной катушки катанка протягивается-через шлифовальный аппарат, в котором подвергается шлифованию. Шлифовальный аппарат имеет три шлифующих круга определенной зернистости. Обычно применяемая скорость шлифования (скорость прохождения катанки через шлифовальный аппарат) составляет 4,5 м/мин.. В обточи ых машинах фирмы "Keiserling" (ФРГ) катанка проходит, перематываясь с размоточного устройства на приемное, не вращаясь вокруг своей оси. Поверхность обтачивается резцами, укрепленными в головке, которая вращается вокруг катанки (рис. 13). На бунтооб-точных машинах катанка проходит предварительную--правку, калибровку в валках (с обжатием до 10%), дополнительную правку и затем обточку резцами. Для улучшения поверхности катанку рекомендуется обтачивать на повышенных скоростях. Для охлаждения и 29^ 28
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
