Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 159 160 161
|
|
|
|
составляет 9 мм, причем он разделен на десять равных частей. Таким образом, длина каждого деления нониуса равна 0,9 мм и на 0,1 мм меньше деления линейки. Пример пользования нониусом. Нулевое (крайнее левое) деление нониуса находится между 12-м и" 13-м делениями линейки. Это значит, что диаметр изделия :| равен 12 мм плюс некоторая величина меньше миллиметра.. Для определения этой величины находим деление нониуса, которое совпадает с делением линейки. В нашем примере1 четвертое деление совпадает с одним из делений линейки.. Это деление показано более жирным штрихом. Это значит, что искомая величина равна 0,1 мм-4 = 0,4 мм. Следовательно, из.меряемый диаметр равен 12 + 0,4=12,4 мм. 2. Оценка качества поверхности Качество поверхности проволоки и прутков различного на-. значения определяется требованиями ГОСТов и ТУ. Наиболее распространенным методом оценки поверхности является осмотр невооруженным глазом или с применением луп и снециальных микроскопов. При такой проверке выявляются риски, продольные и поперечные трещины, раковины, вмятины, задиры, расслоения, заусенцы и некоторые другие дефекты. Наличие большинства перечисленных дефектов на поверхности не допускается, так как они (особенно трещины, раковины и расслоения) снижают эксплуатационные свойства проволоки и прутков. В случаях затруднений осмотра поверхности из-за наличия на ней окислов, слоя другого металла или пленок производят травление образцов в кислотах. В некоторых случаях бывает необходимо оценить поверхность с точки зрения ее гладкости, т. е. проверить высоту и форму неровностей или шероховатости. ГОСТ 2789—73 установлено 14 классов чистоты поверхности металла. Высоким классом чистоты (классы 10—12) обладает проволока, полированная и протянутая на жидкой смазке. Шлифованная проволока имеет чистоту поверхности по классам 6—7, протянутая на сухом мыле — по классам 7—8. Класс чистоты определяют сравнением с эталонами, комплектуемыми в наборы, или с помощью специальных микроскопов. 3. Механические и технологические испытания Испытание на растяжение позволяет определять ряд характеристик проволоки и прутков: временное сопротивление разрыву (ов), предел текучести (ат), предел упру гости (оупр), относительное удлинение (б) и относительное сужение поперечного сечения (г|5). Испытания производят на специальных машинах, имеющих механизмы для иагруження образца до разрушения, а также для измерения силы ио мере иагруження и в момент разрушения. Эти машины могут иметь различные пределы нагрузок. Предельные нагрузки используемых машин для испытания проволоки и прутков колеблются от десятых долей килограмма примерно до 50 т и более. Машины выбирают в каждом случае в зависимости от величины сечения и прочности проволоки и прутков. На рис. 114 изображена машина для испытания проволоки на растяжение с нагрузкой до 49 кН. Машина имеет Рис. 114. Машина для испытания образцов на растяжение; / — образец; 2 — за.хват; 3 — нагружающий винт; 4 — маятник сн-лоизмерителя; 5 — устройство для записи диаграммы; 5—циферблат для указания нагрузки; 7 — коробка скоростей; S— двигатель; 9— выключатель; 10 — станина// — груз Рис. 115. Диаграмма растяжения рычажно-маятниковый силоизмерительный механизм, конструкция которого предусматривает возможность изменения длины штанги с грузом и его массы, что позволяет в свою очередь изменять величины предельных нагрузок. Ма 294 295
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
