Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 159 160 161
|
|
|
|
следующих основных операций: подготовки поверхности к покраске, грунтовке, окраски и лакировки. ГУММИРОВАНИЕ С НАНЕСЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК. Благодаря своим эластичным свойствам, хорошему сопротивлению истиранию и способности гасить колебания резина занимает особое место. Она обладает также высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Сырая резина наносится на проволоку с помощью шприц-машин: проволока или изделия из нее проходят через специальные устройства, где на них наносится резина. Физические свойства резины повышаются в результате применения процесса вулканизации. При содержаниях серы свыше 15 % образуется твердая резина — эбонит с высоким сопротивлением разрыву и сравнительно низким удлинением, но отличающийся высокой химической стойкостью. Иногда эбонит комбинируют с резиной и получают, помимо высокой химической стойкости, и хорошую эластичность. Полихлорвинил, полиамиды, поликарбонаты, полиэтилен хорошо сопротивляются действию химических веществ, не теряют своих свойств ири низких темиературах. Широко применяются также ацетилцеллюлоза, нейлон, эпоксидные смолы, полиэфирные пластики и другие покрытия. Нанесение жидких или диспергированных пластиков производится с помощью распыленной воды или органической эмульсии. Толстые покрытия наносят оирессовкой. Расплавленный пластик наносят на проволоку в четыре стадии: нагрев проволоки, погружение в расплавленный пластик, нагрев в печи, охлаждение и полировка. Проволоку и пряди для канатов в настоящее время начали покрывать капроном, который имеет повышенную стойкость от истирания. Наносят его также шириц-машинами. 14. Оборудование для нанесения покрытий на проволоку На рис. 99, 100, 101 приведены схемы нанесения горячего и электролитического покрытия проволоки цинком и оловом. Аналогичны схемы для иокрытий проволоки другими металлами. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ. Обезжиривание обжигом производят в ваннах-печах с расплавленными свинцом или солями. Обогрев таких ванн-печей может быть наружный и внутренний. Объем печи выбирают таким, чтобы у нее была больше тепловая инерция и в то же время чтобы окисление поверхности было меньшим. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ (ДЕКАПИРОВАНИЯ). Травление можно производить отдельно в стационарных баках или в ваннах, установленных в потоке с нанесением покрытия. При этом ванны травления могут быть химического или электрохимического травления. Иногда эти виды травления дополняют друг друга. Оборудование для травления аналогично описанному в гл. IV. Ванны для горячих металлопокрытий обычно изготовляют из листовой стали 08ки. Ванны для лужения и свинцевания работают ио 3—5 лет и более. Расплавы металлов почти не действуют на стенки ванн, разъедает их флюс. Если не принять мер по усилению бортов на уровне флюса, то ванна выйдет из строя раньше указанного срока. Срок службы ванны ири горячем цинковании может колебаться от 2 мес до 3 лет в зависимости от режима работы и конструктивного выполнения. Особенно опасен перегрев ванны в углах, местах сварки, наиболее напряженных участках, находящихся иод максимальными нагрузками и др. Ванны для горячего алюминирования, даже изготовленные из железа Армко, разрушаются гораздо быстрее, чем ири горячем цинковании. Поэтому в последние годы ванны изготовляют из неметаллических материалов или футеруют материалами, не реагирующими с алюминием и цинком, например графитом, керамикой, магнезитовым кирпичом. Применение неметаллических материалов для ванн требует в свою очередь специального способа их обогрева. Существуют способы с верхним газовым или индукционным обогревом. Погружающие валы и гребенки в цинко-вальных и лудильных ваннах. Валы (скобы), погружающие проволоку в цинк или олово, укрепляют в проушинах на ванне так, чтобы они не доходили до продольных стенок. Поэтому проволоку можно провести и затем специальной вилкой утопить иод погружающий вал. Погружающие валы имеют диаметр от 50 до 120 мм. Наиболее удачная конструкция вала изображена на рис. 103. Такой вал не забивается тяжелым металлом и сравнительно легко вращается. Гребенки, удерживающие асбестовые обтиры, устанавливают обычно на различных расстояниях от выхода из ванны цинкования или лужения. Если покрытие нужно лучше обтереть и получить его менее толстым, то гребенку следует помещать ближе к ванне. Далеко относить гребенку от цинка или олова нельзя, так как эти металлы могут 279 278
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
