Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 159 160 161
|
|
|
|
ляют аммиак и прорабатывают ванну постоянным током. Материал анодов — никель. В этилендиаминовый электролит вводят сернокислую медь, сернокислый натрий, сернокислый аммоний и этилен-диамин. Раствор приготовляют в определенной последовательности. Аноды при меднении из этилендиаминовых электролитов медные. 8. Алюминирование Способ горячего алюминирования является пока почти единственным промышленным способом нанесения алюмит ния на проволоку. Он подобен процессу горячего цинкования, но требует более тшательной подготовки поверхности проволоки перед погружением в алюминиевую ванну. Подготовку поверхности стальной проволоки и удаление с нее смазки осушествляют в серной или азотной кислотах, затем производят промывку и сушку. Оксиды алюминия — устойчивые и тугоплавкие соединения, не восстанавливаются простыми химическими способами, поэтому их необходимо тщательно удалять с поверхности до погружения в расплавленный алюминий. Защищают поверхность проволоки и ванны от окиси алюминия нанесением предварительного покрытия, флюсованием и применением защитной среды. Наиример, практикуется нанесение на стальную проволоку тонких покрытий олова, цинка, никеля, кадмия или их сплавов. При использовании водородной среды вместо предварительного травления применяют оксидирование. Чтобы покрытие было однородным и равномерным, проволоку из ванны с расплавом алюминия выпускают вертикально. Температура расплава алюминия обычно поддерживается около 700—750 °С. Алюминиевое покрытие состоит из наружного слоя чистого алюминия и промежуточного слоя, включающего одно или несколько железоалюминиевых соединений. Толщина промежуточного слоя зависит от температуры ванны и времени пребывания в ней проволоки. Значительное влияние на толщину промежуточного слоя оказывают добавки, вводимые в расплав алюминия. Например, эффективным средством уменьшения толщины промежуточного слоя является введение в алюминиевую ванну кремния, с увеличением содержания которого до 2,5 % толщина слоя железоалюминиевых сплавов уменьшается на 70 %• Снижение механической прочности проволоки в резуль I I 272 J тате высокой температуры процесса, а также слабая связь покрытия с основой и трудности регулирования размеров покрытия ограничивают область применения алюминирования. Проволоку, покрытую алюминием, применяют для изделий неответственного назначения, например для сеток, ограждений и др. В США разработан способ производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки. По этому способу поверхность исходной стальной проволоки очищают, после чего прессуют порошки алюминия ири высоких давлении и температуре, далее следует спекание. Перед прессованием наносят покрытие (контролируемый слой), которое в дальнейшем служит подслоем и препятствует диффузии алюминия в сталь. После прессования проволоку протягивают до требуемого размера, ее применяют для линий воздушной связи. Разработка процессов нанесения алюминия на стальную проволоку совмещением холодной деформации позволяет получать покрытия требуемой толщины, устраняет промежуточный хрупкий слой и повышает прочность проволоки, стальную проволоку с алюминием можно широко применять для тросов, проводов и др. 9. Кадмирование Кадмий —дорогой и дефицитный металл. Покрытие им целесообразно применять в следующих специальных случаях: для защиты стальных изделий от воздействия морской воды и для защиты изделий, работающих в условиях тропического климата. Достоинство кадмиевых покрытий — исключительно хорошее сцепление с основным металлом. Недостаток — непригодность для покрытия изделий, работающих в атмосфере, загрязненной сернистыми газами. Кадмирование осуществляют в кислых, цианистых и аммиакатных электролитах. КАДМИРОВАНИЕ В КИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ. Кислые электролиты применяются в основном для покрытия изделий несложной формы. Состав наиболее распространенного электролита и режим работы следующие: Состав электролита, г/л: сернокислый кадмий CdS04-3H20 ... 100 борная кислота Н3ВО3........ 20 хлористый натрий NaCl....... 30 Желатина или клен ......... 5 Режим работы: температура, °С..........20—25 плотность тока D„, А/дм^...... 1—2 выход по току, %.........95—98 18-853.•273
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
