Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 159 160 161
|
|
|
|
в трубчатых печах скорость нагрева значительно меньше, а также ниже однородность механических свойств проволоки. На практике эти недостатки устраняют применением более высокой температуры термодиффузии, чем в солях. Например, для латуни термодиффузию в трубчатой печи производят при 600 °С и выше, а время выдержки проволоки составляет 12—20 с. При термодиффузионной обработке в трубчатых печах не нужны промывка и сушка, а эти операции отнимают много времени ири большой скорости процесса термодиффузии (и всего процесса латунирования). Металлургический способ получения проволоки сталь — латунь. По этому методу заливают стальной сердечник латунью, затем следует прокатка и травление катанки в растворе серной или азотной кислоты с добавками бихромата калия или хромового ангидрида. Протравленная катанка диаметром 6,5—9,5 мм протягивается за 3—5 переделов в проволоку различных диаметров. Патентирование сталелатунной проволоки производится при температурах 860—880 °С (чтобы не оплавилась латунь). В ванне изотермического распада рекомендуется расплавлять соли (селитру), а не свинец. Последний образует на латуни серный налет, который трудно удалить. На первых переделах процесса осушествляется нормализация ири температуре 840—860 °С. Недостатки этого способа следующие; большой расход латуни, теряющийся в прокатке, при термической обработке и травлении; сложность патентирования (опасность оплавления); неравномерное сечение стали и латуни; более трудная протяжка проволоки, чем латунированной гальваническим способом; более сложное травление. Металлургический способ изготовления проволоки с латунным покрытием может, очевидно, успешно конкурировать со способом гальванического нанесения латуни только при очень толстом покрытии, наиример при получении биметаллической проволоки.' 7. Меднение Меднение широко применяется в качестве подсмазочного слоя при нанесении никеля, хрома и других металлов на сталь. Меднение можно производить в кислых, цианистых, щелочных, аммиакатных и других электролитах. Меднение в кислых электролитах. Досто-1 инства кислых электролитов: неядовитость и несложность по составу, устойчивость в работе, высокий выход по току, возможность работать на повышенных плотностях тока. Недостатки: невозможность осаждения меди непосредственно на сталь. Поэтому первоначально наносят на изделие никель или медь из цианистых электролитов, затем производят меднение из кислых электролитов. Состав кислого электролита и режим меднения приведены ниже: Состав электролита, г/л: медный купорос cuso4 ....200-—250 серная кислота h2so4 ....50—70 Режим работы: температура, °С ....... .15—30 плотность тока Dk, А/дм^ . . . 1—2 выход по току, %......95—98 Аноды при меднении в кислых электролитах применяются медные. Меднение в цианистых электролитах. Преимущества цианистых электролитов для меднения: высокая рассеивающая способность, плотность и мелкозернистость получаемых осадков, возможность осаждения меди непосредственно на сталь. Недостатки: чрезвычайная ядовитость, малый выход по току, необходимость частых корректировок. Обычно цианистые электролиты используют лишь для предварительного покрытия стальных изделий слоем меди, а последующее наращивание слоя меди ведут в кислых электролитах. Имеется целый ряд цианистых электролитов, используемых при меднении. Режим меднения и состав наиболее широко применяемого цианистого электролита приведены ниже: Состав электролита, г/л; медноцианнстая комплексная соль NaCu(CN)2 ..........45—50 цианистый натрий NaCN...... 15—20 сегнетова соль KNaC4H40e..... 40—60 едкий натр NaOH........ 15—20 Режим работы: плотность тока Dk, А/дм^..... 1,5—2 температура, °С . . '....... 40—50 выход по току, %........ 60—70 Аноды, как и в предыдущем случае, применяют медные. Меднение в других электролитах. При меднении применяются также аммиачный, этилендиамино-вый и другие электролиты. В аммиачный электролит вводят сернокислые медь, никель, натрий и аммоний, затем добав 271 270
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
