Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 159 160 161
|
|
|
|
латунирования вторично подвергали волочению с большими суммарными обжатиями. Поэтому такой способ приемлем только в том случае, когда волочение после латунирования производится с небольшими суммарными обжатиями (калибровка). ЛАТУНИРОВАНИЕ ПАТЕНТИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ. Этот вариант пока используется при изготовлении проволоки тонких и тончайших сечений, в том числе ири изготовлении проволоки для металлокорда, но в скором времени предполагается внедрять его ири производстве средних сортов. Уже успешно проведены эксперименты по волочению этой проволоки. Заготовка, обрабатываемая ио такому способу, патенти-руется на поточной установке с нагревом в трубчатой электропечи или в газовой печи. В свинце происходит изотермическое превращение аустенита, после чего производится очистка поверхности проволоки. Это необходимо для обеспечения однородных свойств и чистоты поверхности проволоки. Производственники считают, что проволоку перед патентированием следует протягивать на жидкой смазке. Такая заготовка обеспечит чистоту поверхности готовой проволоки и будет способствовать предохранению трубок От засорения. Способ латунирования патентированной заготовки -МОЖНО хорошо использовать при раздельном нанесении меди и цинка с последующей термодиффузией. Процесс нанесения меди и цинка с последующей термодиффузией. На Белорецком металлургическом комбинате после длительных экспериментов впервые в отечественной практике разработан новый оригинальный метод гальванического нанесения меди и цинка на проволоку и последующей термодиффузионной обработки в едином потоке, так называемый гальванотермический способ. По этому способу первоначально на проволоку наносится медь из иирофосфатного электролита, а затем цинк из кислого электролита. Обратное расположение слоев обусловило бы, помимо диффузии цинк—медь, более интенсивную диффузию цинка в железо, что снизило бы качество проволоки из-за возможного появления хрупкости проволоки. Принятая последовательность нанесения слоев позволяет успешно использовать ири меднении нетоксичный электролит. Гальванотермический способ состоит из следующих последовательных операций: 1) химическое травление; 2) электрохимическое травление; 3) песчано-водная очист ка; 4) гальваническое меднение в пирофосфатном электролите; 5) промывка водой; 6) гальваническое цинкование в сернокисло.м электролите; 7) промывка водой; 8) сушка; 9) термодиффузионная обработка проволоки ири температуре 420—600 °С. Электрохимическое меднение осуществляется в пирофосфатном электролите. Состав электролита и режим меднения следующие: Состлв электролита, г/л: сернокислая медь CuS04-5H20 ........32—34 натрий пирофосфорнокислый Na4p207-lOHjO . .135—140 натрий фосфорнокислый Na2HP04-I2H2O ....85—90 Режим работы: рН ..................7,5—9,0 температура. °С .............38—40 плотность тока Dk, А/дм^...........7,00—10 При исследовании процесса меднения установили, что повышение температуры электролита до 50—60°С позволяет существенно увеличить плотность тока и повышает выход по току. Содержание двузамещенного фосфата натрия можно варьировать в широких пределах, не изменяя величины рН, колебание которой в пределах 7—9 не оказывает влияния на катодный выход по току. Состав сернокислого электролита и режим электрохимического цинкования представлены ниже: Состав электролита, г/л: сернокислый цинк ZnS04-7H20 ......300—700 алюминиевые квасцы KA1(S04)2-12H20 . . 10—20 Режим работы: рН................3,2-4,5 температура, °С............ 20—40 плотность тока Dk, А/дм2........ 30—50 Термодиффузлонная обработка. После покрытия медью и цинком проволоку подвергают термодиффузионной обработке при температуре 420—600 °С. Термодиффузионную обработку можно проводить на воздухе, в защитном газе, в расплавленных средах или электроконтактным способом. Лучшие результаты получаются при обработке в рас-цлавленных солях, в этом случае наблюдаются более ровные механические свойства проволоки. Кроме того, в этом случае термодиффузия проходит очень быстро. Однако этот способ имеет и недостатки: необходима отмывка солей и тщательная сушка проволоки. 268 269
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
