Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 159 160 161
|
|
|
|
логического процесса. Большое же натяжение, а главное разное натяжение, неудовлетворительно отражаются на качестве проволоки. Сеточную проволоку лудят на комбайнах отжиг-лужение без предварительного обезжиривания ее поверхности. Технологические параметры лужения аналогичны применяемым для кабельной и детонаторной проволоки. Об отходах производства лужения. Соединения РеЗпг образуются не только в результате реакции олова с железом ванны, но и за счет железа других деталей печи, находящихся в расплаве олова (в том числе за счет валиков оловянной ванны), а также проволоки, проходящей через ванну. Сплав РеЗпг более тяжелый, чем олово, оседает на дно в виде так называемого тяжелого металла. Накапливаясь внизу ванны, тяжелый металл загрязняет ванну чистого олова и иногда, доходя до валиков лудильной печи, попадает на поверхность проволоки. Интересно, что ири перегреве ванны меняется плотность чистого олова и сплава РеЗпг, вследствие чего последний иногда всплывает на поверхность оловянной ванны под слой флюса, попадая во флюсовый скрап, а иногда оседая на проволоку и переходя к полуду ("легкий металл"). ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ. Необходимость дальнейшей экономии олова заставила обратиться к другим методам покрытия и в первую очередь к методу электролитического лужения. В зависимости от вида электролита различают два основных' способа гальванического лужения проволоки и ленты: кислый и щелочной. При возможности регулирования оловянного слоя проволока будет выпускаться с большой разницей в толщинах покрытия. У каждого из электролитов свои преимущества и недостатки. Наиример, в кислых электролитах можно применять значительно более высокую катодную плотность тока, чем в щелочных, а также осуществлять электроосаждение с выходом по току, близким к теоретическому. Производительность кислых ванн в несколько раз выше, чем щелочных. Однако рассеивающая способность кислых электролитов мала, а покрытия оловом имеют крупнозернистую структуру. Поэтому кислые электролиты применяют для покрытия несложных деталей. Щелочные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью. Покрытия в них возможны лишь при высокой температуре щелочной ванны (60—70°С). Оловянные аноды растворяются с образованием двухи четырехвалентных катионов: в щелочном элект 264 1 ролите образуются в основном четырехвалентные, а в кислом — двухвалентные. Щелочные электролиты для лужения состоят из станната натрия КагЗпОз и свободной щелочи NaOH. В процессе электролиза получают некоторые побочные продукты. Чтобы предупредить появление двухвалентных катионов, применяют много методов. Наиболее распространенный — применение нерастворимых анодов. Иногда наряду с нерастворимыми анодами применяют растворимые. Примерный состав щелочного электролита для лужения и режим работы ванны: Состав электролита, г/л: NaaSnOj-SHaO.....50—100 NaOH........8—15 CHaCOONa......20—30 Режим работы: те.мпература, °С . . . .65—70 плотность £)„, А/м2 . . .150—200 выход по току, % . . .70—75 Кислые электролиты. Для лужения нашли применение сернокислые и галогенные электролиты. Основными компонентами сернокислых электролитов являются: сернокислое олово и серная кислота, а также специальные добавки поверхностно-активных веществ. Благодаря высокому перенапряжению водорода на олове катодный выход по току близок к 100 %. Специальные добавки вводят в сернокислый электролит для лужения с целью улучшить катодный ироцесс ири получении покрытия. Примерный состав сернокислого электролита и режим работы ванны для лужения изделий простой формы: Состав электролита, г/л: SnSO".........50 H2SO4.............100 крезол и фенол........ .20—^30 сырая карболка .........10 или столярный клей .......0,25—2,5 Режим работы: температура, °С.........20—30 плотность тока Ои, А/м^......1000—1500 Галогенный электролит для лужения содержит двухло-ристое олово, фтористый натрий и соляную или плавиковую кислоту. Установлено, что при этом способе лучше всего применять реверсирование тока (перемену полярности). Состав галогенного электролита и режимы электроосаж 265
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
