Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 159 160 161
|
|
|
|
проволоки довольно узкие допуски по диаметру, поэто протирам следует уделять серьезное внимание. В настоящее время на Белорецком металлургическом комбинате проведены успещные эксперименты по использованию другой схемы подготовки поверхности проволоки перед лужением, а также испытано хлопковое масло для обтирки. Применено обезжиривание в расплаве селитры, в ванне с кислотой, затем песчано-водная промывка и снова обезжиривание в ванне с кислотой и песчано-водная промывка. Завершающей операцией подготовки поверхности является флюсование в растворе флюса и затем в расплаве хлористого цинка. Причем для расплава цинка на зеркале оловянной ванны создана специальная коробка. Такая усложненная схема подготовки проволоки перед лужением себя оправдывает в случаях, когда требуется получить плотное беспористое оловянное покрытие. В первой ванне с кислотой проволока проходит предварительную очистку, а во второй, где концентрация несколько больше, чем в первой, — окончательную. Масло помещают в специальной коробке на выходе проволоки из олова перед победитовыми обтирами. Оно придает покрытию блеск, эластичность и стабильность слоя олова. Масло не должно содержать кислоту, оно должно быть достаточно вязким, неядовитым и пожаробезопасным. Этим требованиям, как показали эксперименты, вполне удовлетворяет хлопковое масло. Бандажная проволока применяется для обмотки бандажей роторов электромоторов. В производственном процессе она подвергается следующим операциям: травлению, промывке, флюсованию и лужению. Иногда при очень загрязненной проволоке применяют обезжиривание перед травлением (последовательность операций приведена на рис. 101). Лужение бандажной проволоки принято производить при температурах 320—360 °С. Излишнее олово с проволоки удаляют асбестовыми обтирами. Ремизная проволока предназначается для производства галиев (колышек) к деталям ткацких станков. Она изготовляется из термически обработанной лул^еной проволоки, связанной из двух одинакового диаметра проволок. Процесс производства ремизной проволоки состоит из следующих операций: термической обработки проволоки готового размера, травления, флюсования и лужения спайкой. Термическую обработку проволоки осуществляют трубчатых печах, нагреваемых током, где она закаливается и отпускается. При этом получается структура сорбит отпуска. Затем определяют механические свойства и проверяют также наружный вид проволоки. Проволоку травят в соляной кислоте в чанах, специально оборудованных для этого. Травленый металл надевают на фигурки, на. чодящиеся в подкисленной воде. Разматываясь, проволока проходит через флюс, а затем подвергается лужению и спайке. Вода — хороший надежный тормоз, и проволока в ней разматывается плавно, без рывков. Подкисленная вода не портит проволоку, а сохраняет ее светлой до самого поступления во флюс. Лужение и спайку производят в ванне, оборудованной специальными кулачками. Эти кулачки первоначально утапливают проволоку в олово, а затем сближают и прижимают к другой проволоке. Сближающие места в кулачках сделаны из победита, так что они долго не изнашиваются (рис. 102). Температура лудильной ванны составляет 2 с 500 Рис. 102. Кулачки, погружающие проволоку в расплавленное олово: / — винтовые зажимы с обтирами; 2—олово; 3 — стойка и откидные рычаги; 4 — победитовые вкладыши; 5 — валик на шарикоподшипниках около 300 °С. Спаянная проволока должна получаться ровной, обе проволоки должны находиться в одной плоскости— не образовывать штопорности ("винта"). Проволоки, которые при спайке имеют разное натяжение, могут образовывать так называемую "сабельность" (т. е. искривление в одной плоскости). Проволока, деформированная сильнее, действуя на менее деформированную, приводит к короблению спаянных проволок в плоскости их спайки. Известны попытки процесс производства ремизной проволоки совместить в единый поток (термическая обработка, лул^ение и спайка должны производиться в непрерывном потоке). Однако при этом сталкиваются с больши. м натяжением проволок в процессе обработки на линии техно 263 262
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
