Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 159 160 161
|
|
|
|
7. Вспомогательное оборудование стана Заготовки нагревают в нагревательной печи с шагающим подом, в которой благодаря малому времени нагрева обеспечивается минимальное обезуглероживание. Температура нагрева металла в подготовительной зоне — не выше 850''С; в нагревательной зоне 1050—1250 °С. Максимальная производительность 100 т/ч. Выдачу заготовок из печи осуществляют выталкивателем, который подает их на рольганг. Гидросбив окалины проводится в замкнутой металлической кабине десятью водяными форсунками с рабочим давлением 18 МПа. Термофрезерные станки служат для горячего фрезерования поверхности раската всех четырех сторон сечения на глубину от 0,5 до 3,0 мм. По ходу проката расположены маятниковые, разрывные, кривошипно-рычажные, кривошипные, дисковые и скрапные ножницы. После обжимного стана установлена роликовая печь для выравнивания температуры по длине раската. Измеритель диаметра катанки и дефектоскоп установлены после чистового блока. Высокоскоростной проволочный стан 150 оснащен локальными системами, обеспечивающими работу в автоматическом режиме. 8. Контроль качества прокатных изделий Прежде всего качество прокатной продукции определяет ся качеством выплавки и разливки стали, правильным назначением каждой плавки по технологическим данным выплавки, разливки и химического анализа. При современном массовом производстве критерием качества являются постоянные условия технологии и хорошо организованный контроль на всех переделах металлургического цикла. Все данные технологии от выплавки до отгрузки документируются сквозным технологическим паспортом плавки или ковша, если плавка выпускается не в один ковш. По паспорту плавки можно проследить технологический маршрут каждой плавки, ковша, слитка или даже зоны слитка по высоте. Для получения готового проката высокого качества в прокатных цехах современных металлургических заводов осуществляют плавочный контроль, контроль отдельных производственных процессов и конечный контроль. При прокатке катанки контролируют: 1) заготовки перед посадкой их в нагревательные печи для предотвращения иерепутывания различных плавок, сталей и размеров; 2) здчистку поверхностных дефектов; 3) нагрев заготовок для предотвращения образования брака при их нагреве в нагревательных печах (перегрева, пережога, обезуглероживания и др.); 4) процесс прокатки, который включает контроль качества настройки, размеров и формы прокатываемого профиля, состояние калибров, качества поверхности полосы, температуры начала и конца прокатки и др.; 5) проиесс охлаждения катанки, подвергающейся охлаждению для получения требуемой структуры; в этом случае чонтролируют температуру, расход воды, скорость охлаждения, количество расходуемого воздуха; 6) конечную температуру катанки. В задачу конечного контроля входит установление качества катанки, соответствие качества ее техническим условиям, стандартам и дополнительным требованиям. Катанка поставляется по государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям: ГОСТ 1050—74 "Сталь углеродистая качественная конструкционная"; ОСТ 14-37—78 "Катанка стальная канатная"; ГОСТ 1435—74 "Сталь инструментальная углеродистая"; ГОСТ 380—71 "Сталь углеродистая обыкновенного качества"; ГОСТ 14959—79 "Сталь рессорно-пружинная"; ГОСТ 4543—71 "Сталь легированная конструкционная"; ГОСТ 801—78 "Сталь шарикоподшипниковая"; ГОСТ 808—70 "Сталь для витых роликов подшипников"; ГОСТ 2246—70 "Сталь для сварочной проволоки"; ГОСТ 5632—72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные". Наибольшее число показателей, по которым оценивается качество катанки, предъявляет ОСТ 14-37—78. В зависимости от качественных показателей ОСТ 14-37—78 предусматривает три класса: высококачественная катанка (ВК), качественная катанка (КК), катанка обыкновенного качества (ОК). При этом контролируется химический состав катанки (углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, мышьяк, хром, никель, медь, алюминий, титан, азот); механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение); макрои микроструктура, величина действительного зерна, глубина обезуглероженного слоя, диаметр, овальность, а на ускоренно-охлажденной катанке — количество окалины. 25 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
