Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 159 160 161
|
|
|
|
изводстве, в настоящее время они — единственные, при-меняемые в этом производстве. В сернокислых электролитах основой является сернокислый цинк. При содержании в электролите только этой соли получены достаточно удовлетворительные результаты. Растворимость в воде этой соли очень высока. Применяют обычно концентрированные растворы сернокислого цинка. Активная кислотность и концентрация водородных ионов ири цинковании в кислых . электролитах должны быть строго определенными. Повыщенное содержание кислоты в цинковом электролите резко снижает выход металла по току и ухудщает качество осадка. Избыток кислоты, кроме того, приводит к излищнему расходу цинковых анодов за счет их химического растворения. Слабые растворы применять не рекомендуется, так как уже при обычно применяемых средних плотностях тока они дают плохие^ осадки. Обычно для цинкования применяют электролиты, кис-| лотность которых (рН) соответствует 3,0—4,5. Буферными добавками, способствующими поддерживанию постоянной величины рН электролита, могут быть сернокислый алюминий, алюминиевые квасцы, уксуснокислый натрий и борная кислота. Для цинковых электролитов, имеющих склонность к защелачиванию (вследствие того, что анодный выход по току больще катодного), присутствие в электролите буферных добавок особенно важно. Чаще всего применяют сульфаты алюминия. С целью повыщения электропроводности электролита, я также увеличения рассеивающей способности и улучшения структуры покрытий в цинковый электролит вводят сернокислый натрий. При повыщении его концентрации в электролите наблюдается рост катодной поляризации. Для некоторого увеличения рассеивающей способности кислого цинкового электролита и улучшения структуры осадка, а также для улучшения его внешнего вида в кислый цинковый электролит вводят специальные добавки. К таким добавкам относят дисульфонафталиновую кислоту, декстрин, клей и пр. Сернокислые электролиты для цинкования делятся на две основные группы: 1)электролиты, работающие при обычных средних плот-| ностях тока; 2)электролиты, допускающие применение очень высо-| ких плотностей тока для быстрого покрытия таких изделий,| как листы, лента, проволока. Цинкование проволоки долЖ-| но проводиться с такой скоростью, чтобы электролитический процесс мог конкурировать с горячим. Основные условия для очень быстрого процесса электролитического цинкования следующие: перемешивание электролита сжатым воздухом, высокая концентрация сернокислого цинка и повышенная температура. В данном случае перемешивание производится посредством вдувания сжатого воздуха в электролит под проволоку. Перемешивание сжатым воздухом обусловливает хорошие качества осадка и высокий выход по току. Рекомендуется пропускать за 1 мин 0,5—1 л воздуха на 1 л электролита. Для проволоки В. И. Лайнер и Н. Т. Кудрявцев рекомендуют следующий состав электролита и режим цинкования: Состав электро.чита, г/л: сернокислый цинк ZnS04-7H20 . . . 575—710 борная кислота НэВОз...... 7,5—15 Режим работы: рН электролита.......... 3,5—4,5 температура. °С......... 40—50 вы-ход по току, %........~96 Последующие опыты показали, что вместо борной кислоты лучше вводить в электролит сернокислый алюминий ('^ЗО г/л) или алюминиевые квасцы (~50 г/л). При этом осадки получаются более светлыми, с серебристым оттенком. Температура ванны влияет как на величину затраты электроэнергии, так и на качество осадка. Ее не рекомендуется поднимать выше 60 °С, так как качество покрытия ухудшается — становится матовым и темным. Поверхность анодов должна быть в несколько раз больше поверхности катодов для уменьшения сопротивления ванны и улучшения равномерности покрытия. Для предохранения электролита от загрязнения анодным шламом рекомендуется заключать аноды в чехлы из сукна или фильтровальной ткани. Рекомендуется непрерывное фильтрование электролита. Скорость фильтрования должна соответствовать приблизительно 3—5-кратному обмену в час. При указанных условиях осадки цинка на проволоке получаются гладкими, светлыми, мелкозернистыми, нехрупкими, плотными и прочно пристающими к поверхности основного металла. Однако в заводской практике используют следующие электролит и режим цинкования: 256 17—853 257
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
