Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 159 160 161
|
|
|
|
бованиями по удлинению (СТАП) и другими спе-1 пифическими требованиями. На этих же агрегатах можно! подвергать горячему цинкованию патентированную про-! волоку с предварительно удаленной окалиной. 2-я схема (рис. 99,6). Применяется для изготовле-i ния низкоуглеродистой отожженной оцинкованной прово-| локи. 3-я схема (рис. 99, в). Эффективно используется при изготовлении оцинкованной проволоки различной прочности и назначения диаметром 0',2—2,0 мм из среднеи высокоуглеродистой стали. На рис. 99, г показан способ, объединяющий процессы патентирования и цинкования проволоки в единый процесс. Об этом способе упоминалось в гл. П1, в разделе "Перспективные технологические вопросы изготовления проволоки". Здесь исключены операции обезжиривания и декапирования. Заслуживает внимания способ Сендзимира, применяемый для горячего цинкования холоднокатаной ленты. Процесс предусматривает в первой печи окисление поверхности стальной полосы с одновременным удалением жировых Ис| механических загрязнений при температуре450—500°С. Boj второй печи проводится отжиг или нормализация (700—*| 950 °С) в атмосфере диссоциированного аммиака! (75 % Н2 + 25 % N2), при этом идет восстановление ок-| сидов до чистого железа. Полоса с восстановленными-; оксидами без доступа воздуха поступает в расплавленный, цинк. Активная восстановленная новерхность стальной полосы при температуре около 450 °С взаимодействует с расплавленным цинком, образуется хорошо сцепленное с основой покрытие. При установившемся процессе ванна цинкования не требует внешнего обогрева. Процесс Сендзимира представляет значительный интерес при производ-| стве оцинкованной проволоки. Основными преимуществами горячего цинкования яв-1 ляются высокая производительность линий горячего цин-| кования, невысокие эксплуатационные расходы и стоимость;^ оборудования. Недостатки горячего покрытия следующие. Содержание в покрытии железоцинкового сплава снижает пластичность покрытия. Трудно осуществить точное регулирование толщины покрытия, возможны местные наплывы, шероховатость покрытия. Велики потери цинка на окисление и образование гарцинка (30—50 %). 4. Гальваническое цинкование При гальваническом цинковании проволоки в покрытии не образуются, как при горячем цинковании, промежуточные хрупкие железоцинковые слои. Поэтому слой цинкового покрытия отличается высокой степенью чистоты, обладает хорошей эластичностью и повышенной сцепляемостью с основным металлом. Гальваническое цинкование не влияет на механические свойства проволоки. Такому цинкованию преимущественно подвергают проволоку повышенной и высокой прочности, которую не удается цинковать горячим способом из-за очень высоких потерь прочностных и пластических свойств. При электролитическом цинковании проволоки применяются главным образом сернокислые, щелочные цинкат-ные, щелочные цианистые, аммиакатные, борофтори-стоводородные электролиты, кремнефтористоводородные и др. Сернокислые цинковые электролиты просты по составу, отличаются стабильной работой и высоким выходом металла по току, близким к теоретическому. Однако эти электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и непригодны для покрытия изделий со сложной конфигурацией. Борофтористоводородные электролиты более сложны по составу и стоят дороже, но они имеют некоторые преимущества перед сернокислыми. Работать на них можно при более высоких плотностях тока (у них несколько больще рассеивающая способность и т.д.). Аммиакатные электролиты содержат цинк в виде комплексной соли. Их рассеивающая способность выше, чем у кислых и щелочных нецианистых электролитов. Щелочные цинкатные электролиты просты по составу и неядовиты, отличаются хорошим выходом по току и большой стабильностью в работе. Но осадки цинка в них крупнозернистые, катодная плотность при электролизе меньше, чем у цианистых. ГЦелочные цианистые электролиты отличаются высокой рассеивающей способностью, это позволяет покрывать з них изделия со сложной конфигурацией. Осадок в этих электролитах отличается .мелкозернистостью. Но эти электролиты ядовиты, имеют меньший выход металла по току, менее устойчивы, требуют более частой корректировки. Сернокислые электролиты благодаря своей простоте получили наибольщее распространение в проволочном про 255 254
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
