Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 159 160 161
|
|
|
|
металлопокрытия на проволоку готового размера; 2) волочение термически обработанной проволоки с нанесенным на нее металлопокрытием; 3) покрытие металлом проволоки после протяжки и последующее волочение до готового^ размера. Целесообразность использования той или иной схемы определяется размером проволоки, требованиями к ее механическим свойствам и к качеству металлопокрытия. Например, при изготовлении канатной оцинкованной и латунированной проволоки для . металлокорда наиболее широкое распространение нашла вторая схема, а для луженой (бандажной, кабельной, релизной) проволоки (покрытой оловом) применяется первая схема, третья схема применяется при получении высокопрочной проволоки. Процессы металлопокрытий включают обычно следующие операции, выполняемые на поточных агрегатах: разматывание, обезжиривание, декапирование (травление в кислотах), промывку, флюсование, сушку (две эти операции проводят перед горячим нанесением металлопокрытий), нанесение покрытия горячим или электролитическим способами, нанесение подсмазочного слоя, сушка (прц необходимости), намотка. 2. Подготовка поверхности перед металлопокрытием Для получения равномерного покрытия необходима тщательная очистка поверхности от жиров, окалины, ржавчины и других загрязнений. От подготовки поверхности и ее чистоты зависит качество покрытий. Технология очистки проволоки обусловлена состоянием поверхности стали, видом и способом покрытия. Покрытию подвергают проволоку либо сразу после волочения, либо после соответствующей термообработки, например отжига нормализации,патентирования. Холоднотянутый металл вследствие применения при волочении подсмазочных покрытий и смазки подвергают обезжириванию и последующему декапированию (травлению) с целью удаления тонкой пленки и окислов. На термообработанном металле возможно образование окалины, если термообработка производилась без должнойр защиты стали от окисления. При термообработке все жировые загрязнения сгорают, поэтому такой металл не требует очистки от жиров. Если поверхность металла загрязнена жирами и имеет окалину или ржавчину, то очистку начинают с удалени жиров, а затем окислов. При другой последовательности обработки снижается эффективность очистки. В современных технологических процессах операции термообработки и металлопокрытия производят в одной технологической линии. При этом отпадает необходимость обезжиривания и декапирования проволоки. Обезжиривание. Очистку поверхности стали от жировых загрязнений можно осуществлять различными способами. Жиры и масла не растворимы в воде, но хорошо растворяются во многих органических веществах — керосине, бензине, трихлорэтилене и других. Эти вещества огнеопасны и токсичны, поэтому они не нашли применения при производстве проволоки. Чаще всего обезжиривание производят в каустической соде или расплавах солей и щелочей при температуре 380— 420°С с последующей отмывкой металла в воде. Кроме обработки в расплавах солей и щелочей, проволоку обезжиривают в горячих растворах этих же веществ химическим или электрохимическим способом с последующей промывкой. Травление. Травление производят обычно в серной или соляной кислоте. Для этого применяют химический или электрохимический способы обработки. Химическое удаление окалины называют травлением. Процесс удаления тонкого слоя окислов называют декапированием. Способы удаления окалины подробно изложены в гл. IV. Стальную проволоку, очищенную от жиров, окислов и солей железа, перед горячим покрытием подвергают флюсованию. Нанесение флюса производят двумя способами: пропусканием через слой расплавленного флюса или через концентрированный водный раствор флюса с последующей сушкой. В качестве флюса используют неорганические и органические вещества. Главными составляющими флюса должны быть соли металлов ванны горячего покрытия или металлов, близких по свойствам к свойствам металлического расплава. 3. Горячее цинкование Для защиты проволоки от коррозии наиболее широко применяют горячее цинкование. Цинкованию подвергают проволоку следующих назначений: 1) канатную проволоку (для различного рода канатов, в том числе морских и авиационных); 2) проволоку для сталеалюминиевых проводов 251 250
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
