Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 159 160 161
|
|
|
|
Для нагрева прутков под нормализацию, закалку и ощ пуск может быть использована печь с роликовым подом При этом обеспечивается высокая однородность термической обработки благодаря укладке прутков в один слой (рис. 96). Контрольные вопросы • 1. Какие виды термической обработки применяют для проволоки? 2. В каких случаях и как проводят отжиг проволоки? 3. Как выбирают при отжиге температуру, время выдержки, скорость! нагрева и длительность охлаждения? 4. Каково влияние предшествующего отжигу наклепа? 5. Как и где проводят рекристаллизационный отжиг проволоки, а тк же отжиг на зернистый перлит? 6. Как защищают поверхность проволоки от окисления? 7. В чем заключается патентирование проволоки? 8. Какие особенности имеет структура сорбита? 9. Какие факторы влияют на патентирование? 10. Как проводят нормализацию проволоки? 11. Как устроены шахтные и колпаковые печи для отжига проволоки? 12. Как устроены патентировочные и закалочно-отпускиые агрегаты? 13. Как устроены нагревательные печи патентировочных и закалочио-отпускных агрегатов? 14. Как устроены размоточные и намоточные устройства для термической обработки проволоки? 15. В какпх печах проводят термическую обработку калиброванного металла, и как они устроены? Г лаве XI ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ 1. Основные сведения о металлопокрытиях Все металлические покрытия по их полярности относитель-^ но защищаемого металла подразделяют на анодные и катодные. Анодными покрытиями по отнощению к углеродистой стали будут алюминий, цинк, кадмий, хром. Анодные покрытия защищают сталь от коррозионной среды не только механически, как сплощная пленка, но и электрохимически, создавая защитный потенциал. Поэтому даже ири наличии пор основной металл не подвержен коррозии, пока не будет разрушено покрытие. Покрытия стали никелем, оловом, свинцом, латунью, медью являются катодными. Катодные покрытия защищают основной металл за счет изоляции его сплошной плен кой защитного покрытия. При наличии в катодном покрытии пор и других дефектов оно работает в коррозионной среде как довольно активный катод, ускоряя разрушение основного металла. В некоторых случаях металлопокрытия, наносимые на поверхность стальной проволоки, выполняют только роль подсмазочного слоя, который улучшает условия волочения. Такими покрытиями могут быть цинковое, латунное, медное. Известны различные способы нанесения металлических покрытий на сталь: горячий, диффузионный, металл^изация, плакирование, электролитический и гальванический. Для нанесения металлов на проволоку в основном применяют горячий, электролитический и гальванический (контактный) способы. Покрытие горячим способом производят погружением проволоки в расплав наносимого металла. Этот способ нашел широкое применение для покрытия стали легкоплавкими металлами—цинком, оловом, свинцом, алюминием и сплавами. Электролитическое покрытие осуществляют электрическим током путем погружения в раствор со специальными химическими реактивами (электролитами) проволоки и пластин наносимого металла. Электролитическим способом наносят оловянное, цинковое, медное, кадмиевое, никелевое, хромовое покрытия и покрытия другими металлами и сплавами. Это самый универсальный способ нанесения металлических покрытий на сталь. При контактном способе покрытия выделение металла осуществляется за счет работы коррозионной гальванической пары —обменной реакции .между основны.м металло. м и металлом покрытия, находящимся в растворе. Однако покрытия, получаемые контактным осаждением, имеют неравномерную толщину, пористы, плохо сцеплены с основным металлом, обладают низкими защитными свойствами. Такой способ Широко используется для меднения проволоки, для улучшения технологичности процесса волочения, например пружинной проволоки. Нанесение покрытий на проволоку диффузионным способом и металлизацией пока не применяется, а нанесение покрытий в вакууме конденсацией паров металла еще не нашло широкого промышленного использования, хотя способ весьма перспективен. Плакирование используют в основном при производстве биметаллической проволоки. Возможны следующие технологические схемы производства проволоки с металлопокрытиями: 1) нанесение 248 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
