Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 159 160 161
|
|
|
|
W 1Sn 13 n и □о □[=) □о ш §'=1 Рис. И. Схема основного оборудования современного прово.чочного стана 150: / — печь с шагающим подом; 2 — гидросбив окалины; J — обжимная группа (6 клетей): 4 — термофрезерные машины; 5—подогревательная печь с роликовым подом: 5 — черновая группа (о клетей); 7 — первая промежуточная группа (6 клетей); S — вторая промежуточная группа (6 клетей); 9 — водяные охладители; 10 — чистовой блок (10 клетей); u — водяное охлаждение; 12 — виткообразователь; 13 — сетчатый транспортер с воздушным охлаждением; — виткосборник; 75 —весы; 75 — пресс и вязальные машины На рис. И приведена схема расположения оборудования одного из новых непрерывных проволочных станов предназначенного для прокатки катанки диаметром 5— 10 мм. Исходным материалом является катаная или литая заготовка сечением 200X200 мм, длиной Тми массой 2200 кг. Стан включает 33 клети. Обжимная группа состоит из 6 клетей: из них четыре с чередованием горизонтальных и вертикальных клетей имеют валки диаметром 630 мм, а две горизонтальные — валки диаметром 450 мм. Кантовка раската между 5-й и 6-й клетями осуществляется специализированными кантующими валками малого диаметра, смонтированными на выводной стороне клети 5. Черновая группа — двухниточная. Она включает пять горизонтальных клетей с валками диаметром 450 мм. Первая и вторая промежуточные группы — двухниточные, состоят из 6 горизонтальных клетей с валками диаметром соответственно 380 и 320 мм. На чистовом десятиклетьевом блоке клетей установлены высокопрочные металлокерамические прокатные валки, обеспечивающие получение катанки с высоким качеством поверхности. Горизонтальные и вертикальные валковые кассеты устанавливают с чередованием на единой фундаментной раме. Две клети имеют диаметр валков 190 мм, а восемь 150 мм. В чистовой группе клетей прокатывают только одну нитку. Максимальная скорость прокатки катанки диаметром 5 мм в последней клети достигает 50 м/с. 6. Сорбитизация При изготовлении высокопрочной стальной проволоки применяют специальную термическую обработку — п а т е н т и-рование, которая заключается в нагреве проволоки до 900 °С и последующем изотермическом охлаждении ее при температуре 500—400 °С. В результате такой обработки сталь приобретает структуру, называемую сорбитом. Многочисленные попытки использовать ускоренное охлаждение катанки при прокатке позволили разработать установки для регулируемого, быстрого и равномерного охлаждения (сорбитизации) катанки с прокатного нагрева. При этом происходит процесс, аналогичный патентированию, с получением в металле структуры сорбита или близкой к ней. На современных высокоскоростных непрерывных проволочных станах применяют двухстадийное охлаждение катанки: водой в направляющих трубках после чистового блока до виткоукладчика и воздухом на сетчатом транспортере при раскладке витков с щагом 40—80 мм до вит-косборника. На первой стадии ускоренного охлаждения катанки водой в восьми водоохлаждающих секциях, из которых четыре включены постоянно, а четыре по мере надобности, температура катанки в зависимости от содержания в стали углерода и ее диаметра резко понижается до 600—850°С. В результате образуется мелкозернистая структура металла и уменьщается окалинообразование. На второй стадии движущаяся катанка виткоукладчика укладывается на сетчатый транспортер, скорость которого 0,14—1,2 м/с устанавливают в зависимости ог диаметра катанки и скорости прокатки. Интенсивность охлаждения катанки на сетчатом транспортере регулируется путем изменения расхода подаваемого воздуха (в отдельных секциях от 45 до 80000 м^/ч). В конце сетчатого транспортера температура катанки 200—300°С. Контроль температуры осуществляется на каждой стадии охлаждения фотоэлектрическими пирометрами. После участка воздущного охлаждения витки катанки попадают в щахту виткосборника, где формируется бунт. После взвещивания и увязки бунты подаются на склад. Преимущества применения ускоренного регулируемого охлаждения катанки следующие: однородность свойств по длине бунта; более благоприятные условия окалинообра-зования, что уменьшает потери металла и сокращает длительность травления; более гладкая поверхность катанки и невысокая прочность сцепления окалины с поверхностью; Мелкозернистая, преимущественно сорбитовая, структура дает возможность вести волочение с большими суммарными деформациями. 23 22
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
