Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 159 160 161
|
|
|
|
7s ^ 60 % 4s bo J J-. 2 1 \ К Ч N wo 200 m ш 500 600 wo soo температура атпуш, "с Тпс. 88. Изменение твердости при отпуске закаленной стали: / — конструкционная углеродистая; 2 —штамповая; J — быстрорежущая К этому классу относится сталь ШХ15. Режим отжига на зернистый перлит: нагрев до 800±10°С, 9 ч, выдержка 4 ч; охлаждение до 720±10°С, 4 ч, выдержка 3 ч; охлаждение до 650 (—10°С). 1 ч. 2. В стали мартенситного класса содержание углерода :находится в пределах от 0,2—0,7 % при содержании легирующих элементов (в сумме) до 10—15%. Критическая скорость закалки у такой стали настолько низкая, что образцы диаметром 25 мм при нормализации в стандартных условиях закаливаются на мартенсит. Сталь мартенситного класса имеет сравнительно небольшое распространение в промышленности и применяется как высоколегированная конструкционная и как сталь с особыми физико-химическими свойствами. К мартенситному классу относятся, например, стали 2X13, 3X13, 4X13. Для понижения твердости и улучшения обрабатываемости мартенситную хромистую нержавеющую сталь отжигают при 740—760''С в течение 9 ч с очень медленным охлаждением (30—40 град/ч). Мартенситную нержавеющую сталь закаливают от '950—1000 °С в масле. Отпуск при 200—600 °С в зависимости от содержания углерода и назначения изделий. 3. Сталь аустенитного класса характеризуется высоким содержанием легирующих элементов, расширяющих область 7-железа на диаграмме железо — элемент (рис. €7, о). При нормализации этой стали переход у-железа в "-железо совершается при температуре ниже нуля, поэтому при комнатной температуре такая сталь находится в состоянии аустенита. Общее содержание легирующих эле-:ментов в аустенитной стали находится в пределах 12—40 % при 0,1—1,0% углерода. Термообработка таких сталей, преследующая цель получения однородной аустенитной структуры, заключается в быстром нагреве в солях до ^50—1000 °С и замочке в воде. 4. Сталь ферритного класса имеет низкое содержание углерода (не выше 0,4 %) при высоком содержании легирующих элементов, замыкающих область -у-железа на диа грамме железо — элемент (рис. 87,6). Критические точки и, следовательно, аллотропические превращения у этой стали отсутствуют, и она при любой температуре находится в состоянии а-железа (феррита). К ферритным сталям относятся, например, некоторые кислотоупорные, окалиноустойчивые, трансформаторные. Термическая обработка стали Х13ЮЧ: рекристаллизационный отжиг при температуре 720"С, выдержка 30 мин, охлаждение в воде. 5. К карбидному классу относится сталь с высоким содержанием углерода (0,7—2,0%) и карбидообразующих элементов (10—25%). Структура стали карбидного класса после горячей деформации состоит из ферритно-карбид-ной смеси (сорбитовидного перлита) и очень большого количества (до 25—30%) избыточных карбидов. Сталь карбидного класса применяют главным образом как инструментальную. Наиболее типичная сталь этого класса — быстрорежущая Р-18. Режим термической обработки стали Р-18 в камерной печи: нагрев до 830±10°С, 10 ч, выдержка 2 ч; нагрев до 860±5°С, 2 ч, выдержка 4 ч; охлаждение до 740 °С, 5 ч, выдержка 5 ч, охлаждение 1 ч. 7. Оборудование для термической обработки стали Тер. мическую обработку проволоки осуществляют на специальных агрегатах (нагревательные печи, устройства для подачи и извлечения металла из печи, приспособления для удаления солей и масла, устройства для подачи топлива, газа и воздуха при пламенных печах, установки для производства защитного газа, контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура и др.). По способу обработки термические агрегаты можно разделить на непрерывные, конвейерные и садочные. В непрерывных агрегатах необходимые операции совершаются при движении проволоки нитью. В конвейерных агрегатах проволока обрабатывается мотками, которые накладывают на движущийся роликовый или ленточный под. В садочных же печах мотки обрабатывают скомплектованными в партии (садки) массой от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн. Для изготовления агрегатов термической обработки проволоки применяют огнеупорные и теплоизоляционные материалы, обеспечивающие длительную стойкость печи при высоких температурах. Наилучшими способами обогрева являются газовый и электрический, так как это соз т 236
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
