Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 159 160 161
|
|
|
|
6. Термическая обработка легированной стали Легирующие элементы вводят в сталь в различных количествах и в различных сочетаниях при разном содержании углерода, поэтому число марок легированной стали очень велико. Все элементы, применяемые для легирования стали, по влиянию на критические точки железа делят на две группы в зависимости от того, расширяют они или сужают (замыкают) область 7-железа (аустенита) на диаграмме состояний системы железо — элемент. Никель, медь, марганец, кобальт и азот расширяют область у-железа, под влиянием этих элементов точка Л4 повышается, а Лз — понижается. При содержании некоторых элементов из этой группы выше определенной концентрации (рис. 87, а. ^ 1800 I 900 % 600 300 о 1500 1200 Аз 600 300 о Жидкость Аустенит Феррит а СоОержание легирующего зугемента, % Рис. 87. Влияние легирующих элементов иа область твердого раствора v-железа: а — расширение; 6 — сужение Сравните рис. 85) точка Лз понижается до комнатной температуры и сплав находится в виде твердого раствора у-же-леза от температуры плавления до 0°С, т.е. становится| аустенитным. Хром, алюминий, кремний, вольфрам, молибден, вана-| дий, титан, бериллий и некоторые другие элементы относятся к группе элементов, замыкающих область у-железа. При введении в железо таких элементов точка Л4 понижа-1 ется, а Лз повышается. При содержании элемента выще| концентрации а (рис. 87,6) замыкают область у-железа. Такие сплавы при 0°С до расплавления имеют а-железо,| т.е. становятся ферритными. Легирующие элементы оказывают влияние не только! на температуру превращений железа, но и на скорость диффузионных процессов, совершающихся в стали при нагреве и охлаждении, т. е. изменяются С-образные диаграммы (рис. 86), поэтому режимы термической обработки легированной стали совершенно иные, чем простой углеродистой стали. Несмотря на большое разнообразие классификации легированной стали при назначении термической обработки, удобнее всего легированные стали классифицировать по микроструктуре, полученной нормализацией в стандартных условиях (образцы диаметром 25 мм, нагрев 30 мин при 900°С, охлаждение на спокойном воздухе). Стали делят на 5 классов: 1) перлитный; 2) мартен-ситный; 3) аустенитный; 4) ферритный; 5) карбидный. Такая классификация стали по структуре несколько условна, но она очень удобна при назначении режима термической обработки и волочения и поэтому широко применяется. 1. Сталь перлитного класса имеет сравнительно невысокое содержание легирующих элементов (в сумме до 5— 7%) при содержании углерода 0,1—1,5%. Такая сталь после нормализации в стандартных условиях получает структуру твердого раствора, полностью распавшегося на ферритно-карбидную смесь (в доэвтектоидной стали — феррит-Ьперлит, в эвтектоидной — перлит, в заэвтектоид-ной — перлит-Ькарбиды). Такие стали подвергаются всем описанным ранее видам термической обработки: отжигу, нормализации, патентированию, закалке и отпуску. Изделия из легированной стали нагревают всегда более медленно и равномерно, чем изделия из простой углеродистой стали. Скорость охлаждения легированной стали при различных видах термической обработки зависит от химического состава стали и для получения определенных механических свойств часто берется совершенно иная, чем для простой углеродистой стали. При отпуске углеродистой стали скорость охлаждения не имеет значения, а легированной стали может значительно повлиять на ее механические свойства, особенно на ударную вязкость. При этом отпуск легированной стали часто проводится при гораздо более высоких температурах, чем отпуск углеродистой стали, так как многие легирующие элементы сдвигают процессы разупрочнения при нагреве закаленной стали в область более высоких температур, т. е. повышают устойчивость стали против отпуска (рис. 88). 234 235
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
