Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 159 160 161
|
|
|
|
Превращение в бейнитном интервале требует более длительных выдержек, чем при обычном патентировании. [ Эта трудность устраняется введением в сталь добавок кобальта, ускоряющих распад аустенита. Производство проволоки с использованием интервала бейнитных превраще-! НИИ требует доработки технологических процессов, а также! специального оборудования. 4. Нормализация Нормализация отличается от патентирования тем, что про-] волока после нагрева выще критической точки Асз охлаж-] дается не в специальной среде (в расплаве соли или свин-| ца), а непосредственно на воздухе. Структура нормализованной стали менее однородна, чем1 патентированной, а свойства металла несколько ниже. Нормализацию применяют в тех случаях, когда изготовляют проволоку, предназначенную для переработки на более] тонкие размеры (т.е. передельную). Применять нормализацию для проволоки готового размера не рекомендуется вследствие сильного окисления ее поверхности в этих условиях. Нормализацию проволоки из высокоуглеродистой или легированной стали проводят перед отжигом с целью' устранения сетки цементита. Поверхность проволоки при нормализации окисляется на большую глубину, чем при патентировании. При этом некоторые дефекты удаляются в окалину. 5. Закалка и отпуск При изготовлении проволоки для клапанных пружин, высокопрочной арматуры, для кардной ленты и других целей заключительной операцией является закалка с отпуском. При этом обеспечивается высокая прочность и твердость," высокая упругость, а также прямизна проволоки. Закалка стальной проволоки заключается в нагреве ее] выше критической точки Aci или Лсз и последующем бы-1 стром охлаждении. На результаты закалки влияют ско-J рость и температура нагрева, время выдержки и скорость^ охлаждения. При этом решающим фактором является скорость охлаждения, с которой связано получение определенной структуры и заданных механических свойств. Одной из основных структур, получаемых в результате закалки, является мартенсит, имеющий характерное игольчатое строение (рис. 85,в). Вследствие того, что в решетке мартенсита атомы углерода как бы заклинены между атомами железа, они создают большие внутренние напряжения. Мартенсит имеет высокую твердость, он очень хрупкий. В качестве охлаждающей среды при закалке используют растительные и минеральные масла, воду, водные эмульсии, растворы солей и другие среды с высокой охлаждающей способностью. При закалке проволоки используют машинное и хлопковое масло и иногда подогретую воду. Отпуск проволоки проводят обычно сразу же после закалки. При его проведении у . металла изменяется структура, уменьшаются внутренние напряжения, повышается вязкость и несколько снижаются прочность и твердость. Температура отпуска имеет широкий диапазон и зависит от назначения проволоки. На практике применяют три вида отпуска. Низкий отпуск при 150—300°С. Цель его — уменьшить внутренние напряжения, не снижая или очень мало снижая при этом твердость. В результате низкого отпуска получают структуру отпущенного мартенсита. Средний отпуск осуществляют при 300—450°С и применяют для изделий, от которых требуется достаточно высокая твердость и высокий предел упругости при определенной пластичности. Высокий отпуск проводят при 500—680°С. После такого отпуска сталь имеет структуру сорбита (мелкодисперсная смесь феррита и цементита). Например, низкому отпуску после закалки на готовом размере подвергают гребнечесальную проволоку. Кардную проволоку после закалки подвергают отпуску в диапазоне температур, соответствующих среднему отпуску, а ремизную—в диапазоне температур высокого отпуска. Отпуску подвергают также проволоку, протянутую с высокими суммарными деформациями. Рекомендуют проводить закалку и кратковременный отпуск проволоки (заготовки) перед волочением. При производстве пружинной проволоки со специальными свойствами это необходимо. При изучении влияния продолжительности отпуска при разных температурах на свойства наклепанной проволоки было установлено, что отпуск при 300—550 °С в течение 15—30 с обеспечивает высокие относительное удлинение, предел усталости, предел текучести и упругости, а также Удовлетворительные показатели по релаксационной стойкости и ползучести. 233 232
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
