Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 159 160 161
|
|
|
|
Влияние температуры и выдержки при нагреве. Температуру нагрева проволоки при патентировании следует выбирать в зависимости от марки стали и диаметра заготовки. Стали с относительно низким содержанием углерода следует нагревать при более высокой те. мпературе, чем стали с повышенным содержанием углерода, так как критические точки внутреннего превращения у низкоуглеродистых сталей имеют более высокие значения. Практикой установлено, что нагрев при повышенных температурах патентирования ведет к росту зерен металла, повышению его пластичности и улучшению свойств по испытанию на перегиб и скручивание. Однако при таком нагреве печь быстрее выходит из строя, увеличиваются время превращения металла в ванне с расплавом и толщина образующей ся окалины. Рекомендуется температуру нагрева проволоки при патентировании определять по формуле ^ = 900 50(С —0,2)-Ь 10(d—1),(59) где С — содержание углерода, %; d — диаметр проволоки, мм. в нагревательной печи проволока должна быть прогрета до заданной температуры по всему сечению и выдержана при этой температуре определенное время. Как показал опыт, качество проволоки, полученной при Патентировании с применением электроконтактного нагрева, выше, чем при обычном нагреве в муфеле. Влияние температуры и циркуляции расплава. Температуру расплава соли или свинца при патентировании выбирают в зависимости от химического состава металла по специально построенным для каждой стали С-образным Диагра. ммам и данным практики. По С-образным диаграммам можно определять время, за которое происходят внутренние превращения в стали при разных температурах в ванне с расплавом. Оптимальный интервал температур охлаждающей среды для патентирования углеродистых Сталей составляет 450—550 °С. Циркуляция расплава в ванне для патентирования,осуществляемая механическим и пневматическим перемешиванием, а также другими способами, ускоряет охлаждение проходящей через ванну проволоки и повышает однородность ее структуры и свойства металла. Продолжительность выдержки проволоки в расплаве должна быть не менее времени, необходимого для распада аустенита. Если это не. будет соблюдено, то распад пере I охлажденного до температуры ванны аустенита произойдет на воздухе с образованием непластичных структур. Время распада аустенита при различных температурах также определяют по С-образным кривы.м. Его на.ходят путе. м опробования различных вариантов обработки и последующего изучения получаемых структур. Чрезмерно длительные выдержки проволоки в ванне нежелательны. О.хлаждающие среды. В качестве охлаждающих сред при патентировании используют расплавы солей (NaN02, NaNOs), а для ответственной прово. токи — расплав свинца. Влияние диаметра проволоки. С увеличением диаметра проволоки скорость охлаждения ее в ванне с расплавом уменьшается и процесс внутреннего превращения стали происходит при изменяющейся температуре. Это обстоятельство приводит к неоднородности структуры и понижению механических свойств проволоки. Для достижения однородной структуры толстой проволоки температуру нагрева ее прини. мают более высокой, чем для тонкой проволоки, а температуру расплава более низкой. В табл. 22 приведены режимы патентирования стальной проволоки. Таблица 22. Рекомендуемые температуры нагрева (знаменатель) проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм и охлаждающей среды (солей) (числитель) при патентировании (И. А. Юхвец) Содержание углерода Температура нагрева проволоки и ванны, "С, при диаметрах проволоки, мм в стали, % 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 0,30 895/495 905/480 915/465 925/450 935/435 945/430 0,40 890/500 900/485 910/470 920/455 930/440 940/425 0,50 885/505 895/490 905/475 915/460 925/445 935/430 0,60 880/510 890/495 900/480 910/465 920/450 930/435 0,70 875/515 885/500 895/485 9Э5/470 915/455 925/440 0,80 870/520 880/505 890/495 900/480 910/465 920/450 0,90 865/530 875/515 885/500 895/485 905/470 915/455 1,00 860/535 870/520 880/505 890/490 900/475 910/460 Предложено проводить патентирование при более низких температурах распада переохлажденного аустенита, в котором обеспечивается (см. рис. 86) получение структуры верхнего и нижнего игольчатого троостита (верхнего и нижнего бейнита). Благодаря большей прочности патентированной заготовки в этом интервале удается получать более высокую прочность проволоки после волочения. 230 231
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
