Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 159 160 161
|
|
|
|
ростях охлаждения. В зависимости от скорости охлаждения получают различные структуры. Это хорошо иллюстрируег-ся С-образной диаграммой изотермического распада аусте-| нита (рис. 86). Превращение переохлажденного аустенита] в ту или иную структуру, протекающее при постоянной тем-] пературе t, называется изотермическим. По вертикальной оси диаграмм изотермического превра-! щения откладывают температуры t переохлажденного аус t'C 800 723 700 600 т 400 300 240 200 100 4 1 Аустенит at л Перлит, HRC20 Сорбит, ШЗО Троостит, /iffC40 Верхний игольчатый троостит, HRC45 Нижний игольчатый троостит, HRC5S Д Мартенсит+ остаточ ныи аустенит ----г---1 г- 0,61 /о 100 то WOOD г, с Рис. 86. С-образиая диаграмма с указанием структур стали и их M твердости (hrc) тенита, а по горизонтальной — время т. Изотермическое превращение может протекать только в интервале от А\ до Л?н. Кривая / характеризует устойчивость переохлажденного аустенита при различных температурах. Одновременно она указывает момент начала изотермического превращения аустенита. Таким образом, пользуясь диаграммой, можно определить для данной стали при заданной температуре время, в течение которого будет происходить изотермическое превращение аустенита. Например, для стали У8 при 600 °С устойчивость аустенита будет характеризоваться отрезком аа\ (см. рис'86), а время изотермического превращения при этой же температуре—отрезком йхйг. По диаграмме можно также определить устойчивость аустенита и время его изотермического превращения и при других температурах. Как видно из рис. 86, диаграмма изотермического превращения аустенита имеет следующие области .микроструктур; выше температуры А\ — аустенит; ниже температуры Ми — мартенсит и остаточный аустенит; между температурами Ах и М„ — переохлажденный аустенит (левее кривой /) и перлит,, сорбит, обычный троостит и игольчатый троостит (правее' линии //); эти структуры расположены в определенном интервале температур. В результате патентирования получают микроструктур ру сорбит, состоящую из смеси феррита и цементита. Цементит в такой структуре характеризуется чрезвычайной: измельченностью и равномерным расположением тончайших цементитных пластинок в ферритной массе. Сама же ферритная масса состоит из сравнительно крупных участков. Все это обеспечивает патентированной проволоке высокую пластичность и хорошие прочностные свойства. Сор-битная структура некоторых сталей приведена на рис. 85.. Наличие небольших количеств избыточного феррита в виде сетки в сталях с невысоким содержанием углерода не оказывает существенного влияния на свойства проволоки. Принято оценивать процесс патентирования временем завершения внутреннего превращения металла (распада аустенитной составляющей) в ванне с расплавленной средой. Это время обычно определяет скорость прохождения проволоки через патентировочный агрегат, а следовательно, и производительность. Рассмотрим влияние основных факторов на процесс патентирования. Влияние химического состава. Увеличение содержания углерода до 0,9 % уменьшает скорость внутреннего превращения металла в ванне с расплавом. При содержании углерода более 0,9 % скорость превращения возрастает. Легирующие добавки, кроме кобальта, в углеродистой стали для патентирования нежелательны, так как при этом требуется увеличение выдержки проволоки в ванне с расплавом. Особенно сильно задерживают внутреннее превращение (распад аустенита) легирующие добавки: хром, никель, марганец, кремний и медь. Чтобы не допустить завышенного содержания этих элементов в стали для патентирования, в технических условиях оговорены эти требования. 228 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
