Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 159 160 161
|
|
|
|
Немного ниже линии GS у доэвтектоидных сталей начинается перекристаллизация аустенита с выделением феррита, представляющего собой твердый раствор углерода в а-железе и имеющего объемно-центрированную решетку (см. рис. 14,6). На линии PS выделение его заканчивается. Несколько ниже линии PS из аустенита выделяется цементит (Fe^C) — химическое соединение железа с углеродом. Ниже линии PSK как у доэвтектоидных, так и у заэвтектоидных сталей происходит (при постоянной температуре) эвтектоидное превращение, заключающееся в выделении смеси феррита и цементита, называемой перлитом. В эвтектоидной точке 5 весь аустенит переходит в перлит. Таким образом, в доэвтектоидных сталях (например, в стали с содержанием 0,4 % углерода) в качестве структурных элементов получают феррит и перлит; в заэвтектоидных (например, с 1,2 % углерода) — цементит и перлит; в эвтектоидных (с 0,8 % углерода) — перлит. Нужно иметь в виду, что перечисленные структуры образуются при весьма низкой скорости охлаждения. При повышении температуры процессы превращения пойдут в обратном направлении. При термической обработке стали нужно знать температуры, при которых в ней происходят те или иные превращения. Эти температуры называют критическими. Положение критических точек (температур) для любой углеродистой стали определяют из диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. Для удобства критические температуры стали условно обозначают буквой А с цифрой внизу, указывающей характер превращения. Наиболее важными критическими температурами являются следующие: Ai — линия PSK диаграммы, Лз — линия GS и Аст — линия ES диаграммы. Точку Л] называют "нжней критической температурой, а точки Лз и Аст — верхними критическими температурами. Кроме этих главных критических температур, имеются еще две: Лг, показывающая магнитное превращение в стали (для углеродистой стали равна 768 °С), и Л4, ири которой твердый раствор углерода в б-железе переходит в аустенит (на диаграмме для упрощения не показана). При волочении, как уже отмечалось выше, металл упрочняется и изменяет свою иластичность. С достижением юпределенной степени суммарного обжатия продолжение волочения невозможно, так как металл становится хрупким. . Дальнейшая протяжка этого металла может быть осуще ствлена лишь после проведения термической обработки. Некоторые заданные свойства у металла могут быть по^ лучены только термической обработкой. При необходимости обеспечения требуемых свойств термическую обработку производят на готовом размере, В отдельных случаях необходимо проводить волочение в горячем состоянии (например, труднодеформируемых сплавов). Таким образом, термическая обработка может предшествовать волочению, проводиться после него или сопутствовать ему. Наиболее распространенными видами термической обработки металла являются отжиг, патентирование,. нормализация, закалка и отпуск. 2. Отжиг Отжиг — это вид термической обработки, при которой после нагрева, выдержки и медленного охлаждения получают мягкий, пластичный металл, свободный от внутренних напряжений. Отжигу подвергают проволоку и прутки перед, волочением или на готовом размере. По характеру термической обработки стальные прутки,, поступающие в калибровочный цех, подвергаются: 1)черновому (подготовительному) отжигу перед острением (утонением) концов штанг; в этом случае доставка' калиброванных прутков потребителю производится без термической обработки,в нагартованном состоянии; 2)отжигу после волочения; металл имеет твердость, допускающую его острение и волочение без предварительного^ умягчения; 3)отжигу до острения и волочения и после этих операций. Температуры нагрева, применяемые при отжиге, могуг быть выше или ниже критических, при которых металл испытывает внутреннее превращение. Стремятся отжигать металл при возможно низких температурах, так как это удешевляет процесс и уменьшает вероятность перегрева и обезуглероживания. Продолжительность выдержки зависит от массы, природы и исходной структуры отжигаемого металла. Она определяется еще и свойствами, которые хотят обеспечить отжигом. Скорость нагрева проволоки и прутков, если их отжигают в мотках или пачках, должна обеспечить равномерный прогрев всей массы металла. Если нагрев проводить очень быстро, то температура внешних слоев мотка (пачки) будет выше температуры внутренних слоев, что может привест" к неоднородности свойств по длине. Скорость нагрева зави 222 22"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
