Волочильщик проволоки. Учеб. пособие для СПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 159 160 161
|
|
|
|
бавке в смазку M0S2 угол рабочей зоны может быть умень-шен на 30 %, например с 17 до 12°. На ряде заводов с успехом применяют "механическую^ присадку двусернистого молибдена к смазке, однако более однородная, непрерывная надежная смазка получается ирн химическом взаимодействии или сплавлении M0S2 с компо-нентами смазки. Правильное применение в смазке дисульфида молибдена позволяет значительно увеличить скорость волочения при одновременном повышении эксплуатационной стойкости волок и улучшении качества поверхности стали. Уплотнители смазки повышают ее вязкость и способствуют равномерному распределению наполнителя на проволоке. Уплотнителями являются столярный и малярный клеи, мука (добавляют в известь или эмульсии), крахмал, желатин и другие материалы. Наполнители и уплотнители смазки не должны содержать примесей, царапающих поверхность металла, и вредных химически активных составляющих. Контрольные вопросы I 1. Какую роль выполняют смазки при волочении проволоки? 2. Из чего состоят твердые смазки и как их используют? 3. Как изготовляют консистентные смазки? 4. Какие смазки применяют при волочении проволоки и калибровке прутков? 5. Какие преимущества имеют жидкие смазки? Что входит в нх состав? 6. Когда применяют жидкие смазки? 7. Какую роль выполняют наполнители и уплотнители смазки? 8. Как наносят смазку иа проволоку? Глава ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА X ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ 1. Назначение и виды термической обработки Термическая обработка металла заключается в нагреве металла до определенной температуры, выдержке его при этой температуре и последующем охлаждении. Проведение термической обработки сопровождается изменением свойств металла в связи с изменением его структуры. Правильное понимание и толкование процессов термической обработки основано на знании диаграммы железо— углерод, которая для стали в несколько упрощенном виде приведена на рис. 83. По вертикальной оси диаграммы (ось ординат) отложена температура стали, а по горизонталь-нон оси (ось абсцисс) — содержание углерода. Стали, содержащие от О до 0,8 % углерода, называют доэвтектоид-ными, а стали с 0,8—2,14 углерода — заэвтектоидными. о 0,2 0,4 0,6 0,8 W 12 1,4 1,6 1,8 2Д2,224-2,8С,% / Перлит 9еррит Перлит Прлит Цементит Рис. 83. Диаграмма железо — углерод с увазаиием! структур стали Точка S с 0,8 % углерода соответствует энтектоидной стали. Проследим за охлаждением расплава стали по диаграмме. Выше линии АС находится жидкий расплав (раствор) железа и углерода. Начиная с температуры, соответствующей линии ЛС, у стали с любым содержанием углерода (до-2,14 %) в жидком расплаве начинают возникать кристаллы твердого раствора углерода в 7-железе. Между линиями АС и АЕ образование аустенита заканчивается. До линий GS и SE происходит простое охлаждение аустенита. 220 221
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 159 160 161
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
